機床參考點(基準點)

機床參考點( R) 是由機床制造廠家人為定義的點，機床參考點( R) 與機床零點( M) 之間的坐標位置關系是固定的并被存放在數控系統的相應機床數據中，一般是不允許改變的。僅在特殊情況下可通過變動機床參考點( R) 的限位開關位置來變動其位置；噴注潤滑方式是用較大流量的恒溫油（每個軸承3～4l/min）噴注到主軸軸承，以達到潤滑、冷卻的目的。 但同時必須能準確測量出機床參考點( R) 相對機床零點( M) 的幾何尺寸距離并存入數控系統的相應機床數據中，才能保證原設計的機床坐標系統不被破壞。控制系統啟動后，所有的軸都要回一次參考點，以便校正行程測量系統。多數機床都可以自動返回參考點，如因斷電使控制系統失去現有坐標值， 則可返回參考點，并重新獲得準確的位置值。

機床維修廠家教你改善線切割加工表面粗糙度的問題

機床維修廠家教你改善線切割加工表面粗糙度的問題，在線切割機床加工過程中，常會出現加工表面粗糙、有溝痕、精度下降等問題。造成這種狀況的原因，通常有以下幾種：

（1）脈沖參數選擇不當。

（2）導輪的鉬絲槽過大。

（3）卷絲筒不同心等。

（4）鋼絲過松、抖絲。

（5）工作液過臟。

解決的方法：不外乎是緊絲、更換工作液選擇更佳脈沖參數、更換導輪或軸承等。除以上原因外，在修理中我們還發現卷絲簡直流電機軸與摩擦聯軸節間的鍵槽因長期反復運行，導致鍵槽變形變大，換向時因大間隙絲筒振動加大造成加工表面溝痕。

斜導軌數控車床特點: 　　1、高精度主軸單元本機床采用自行研發主軸單元床頭,軸承采用后二配對軸承,具有高轉速、高剛性、低噪音、持久精度,主軸跳動<3um. 　　2、床身結構采用高剛性鑄鐵,樹脂砂工藝,床身整體結構具有排屑流暢、結構緊湊,造型美觀等特點. 　　3、刀架方式新穎的伺服刀塔使重復換刀誤差為小+/-3um,換刀高速準確,能夠大幅度節省價工時間. 　　4、高精度進給進給各軸全伺服驅動采用日本安川驅動及電機,采用臺灣銀泰直線導軌,保證價工精度及長時間的精度保持,進給各軸重復定位精度<+/-3um. 　　5、加工機床主軸高轉速5000轉/分,X軸快速移動可達18米/分鐘,Z軸快速移動可達20米/分鐘,高精度液壓回轉缸,臺灣千島卡盤.提高了韌性材料切削和強力切削的能力. 　　6、強力冷卻大功率強力冷卻泵,極大地改善了零件切削,根據客戶要求可裝1-4條冷卻管,冷卻性能好.