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施工注意問題

夯擊注意事項：

1、夯擊就位要保持平穩(wěn)、沉管垂直，夯錘對準樁中心，確保夯錘能自由落入孔底。

2、必須遵守成孔擠密的順序，采用隔排跳打的方式成孔，應打一孔，填一孔，應防止受水浸濕且必須當天回填夯實。為避免夯打造成縮頸堵塞，可隔幾個樁位跳打夯實。

3、成孔深度應符合設計規(guī)定，樁孔填料前，應先夯擊孔底3-4錘。根據試驗測定的密實度要求，隨填隨夯，對持力層范圍內（約5-10倍樁徑的深度范圍）的夯實質量應嚴格控制。若錘擊數不夠，可適當增加擊數。

4、每個樁孔回填用料應與計算用量基本相符。

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樁長范圍有飽和粉土、粉細砂和淤泥、淤泥質土，當樁距較小時，新打樁鉆進時長螺旋葉片對已打樁周邊土剪切擾動，使土結構強度破壞，樁周土側向約束力降低，處于流動狀態(tài)的樁體側向溢出、樁頂下沉，亦即發(fā)生所謂竄孔現象。施工時須對已打樁樁頂標高進行監(jiān)控，發(fā)現已打樁樁頂下沉時，正在施工的樁提鉆至竄孔土部位停止提鉆繼續(xù)壓料，待已打樁混合料上升至樁頂時，在施樁繼續(xù)泵料提鉆至設計標高。為防止竄孔發(fā)生，除設計采用大樁長大樁距外，可采用隔樁跳打措施。

施工中樁頂標高應高出設計樁頂標高，留有保護樁長。

成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機械一天應做一組（3塊）試塊（邊長為150mm的立方體），標準養(yǎng)護，測定其28d立方體抗壓強度。

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樁孔填料

（1）根據工程要求及地基處理的目的確定夯實水泥土樁體采用1：5（水泥與土的體積配合比）水泥和土進行配合，土料中有機含量不得超過5%，不得含有凍土或膨脹土，使用時應過10～20mm篩，混合料含水量應滿足土料的含水量，其允許偏差不得大于±2%，土料與水泥應拌和均勻，當用機械攪拌時，攪拌時間不應少于1min，當用人工攪拌時，攪拌和次數不應少于3遍，混合料拌和后應在2h內用于成樁。

（2）填料：分層夯填，夯填的落距和填料厚度根據現場試驗確定，填料平均壓實系數不小于0.97，壓實系數不小于0.93。

施工質量控制

（1）樁孔及樁孔質量檢驗

水泥土擠密樁的樁數、排列尺寸、孔徑、深度、填料質量及配合比，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。施工前應對土及水泥土的質量、樁孔放樣位置等做檢查。施工中應對樁孔直徑、樁孔深度、夯擊次數、填料的含水量等做檢查。

（2）成樁后，應及時抽樣檢驗水泥土樁的質量；

夯填樁體的干密度質量檢驗應隨機抽樣檢測，抽檢的數量不應少于總樁數的2%；檢查樁的干密度、施工記錄。干密度的檢驗方法可在24h采用取土樣測定。

夯實水泥土樁地基竣工驗收時，應檢查成樁的質量及地基承載力承載力，檢驗應采用復合地基載荷試驗和單樁靜載荷試驗，每項單體工程復合地基靜載荷試驗檢驗數量不應少于3點，單樁靜載荷試驗檢驗數量不應少于樁總數的1%。