分體式廢舊塑料再生造粒機（廢舊塑料造料機）的優點

廢舊塑料再生造粒機，一般是由電動機、減速器、螺桿、螺桿套筒、加熱裝置等構成的，工作中將廢舊塑料經粉碎、水洗后，在螺桿套筒里經加熱塑化，由螺桿旋轉擠出，經水冷、切粒成為顆粒狀塑料制品原料，這種再生機塑化、擠出是在一個整體螺桿套筒里進行，存在著以下不足：1、由于螺桿和套筒這兩個關鍵部件的長度比大，加工難度大；密煉機布袋除塵器脈沖清灰作用較強，清灰效果較好，可進步過濾風速。2、在工作過程中，由于塑化部位受熱而使螺桿和套筒產生較大的變形，影響使用壽命；3、由于整個工作過程在一個螺桿套筒內完成，從而使螺桿產生的反推力全部作用于推力軸承，使推力軸承使用壽命縮短，設備維修費用高；4、水洗后的廢舊塑料經加熱后會產生一定量的水蒸氣，雖然在擠出部位開有排氣孔，但由于排氣孔不能過大，過大則使塑化料溢出，所以水蒸氣不能充分釋放，以至影響擠出的再生塑料品質。

造粒機生產流程二

打碎、清洗、曬干

先將分類好的 PP 原料放入打碎機中進行粉碎工序。

然后粉碎后的碎片通過傳輸帶送入清洗槽，經過高壓水流的清洗以及清洗槽中的幾道滾輪，進行反復的清洗，清洗后通過傳送帶，送入下一部工序，然后用甩水機甩干余水，然后進行曬干，備用。

拌色

一般用攪拌機或者人工進行攪并加入顏色和輔助劑。但加色加助劑配一點新料或者配增韌劑等等，都要按照利用生產什么產品來做。

造粒機達剛機械有出售哦

目前廢舊塑料回收到廢舊塑料處理場后進行粉碎，然后通過廢舊塑料造粒機進行造粒，粉碎噪聲大、灰塵多、工人勞動環境差，螺桿擠出造粒是通過摩擦和電加熱將廢舊塑料進行熔融，經螺桿擠出造粒，整個過程能耗大。

電加熱將廢舊塑料進行熔融，經螺桿擠出造粒，整個過程能耗大。適用于多種類廢舊塑料干料及濕料的排氣式普瑞廢舊塑料造粒機目前，市場上銷售的廢舊塑料造粒機多數為普通塑料造粒機。為了克服現有廢舊塑料造粒機處理過程中粉碎過程造成的噪音、灰塵，改善工人勞動條件，克服現有廢舊塑料處理過程中能耗過大，降低能量消耗，廢舊塑料回收造粒裝置包括：備料室、攪拌軸、上熔融室、機架、攪拌桿、柵格、隔套、下熔融室、螺旋葉片、螺桿、進氣管、加熱元件、循環氣體入口、風機、擠出口模、傳動機構。