便攜式三坐標測量機在車身制造中的應用

汽車的制造，是一項非常復雜且嚴謹的工作，作為現代社會為普遍的交通工具，安全可靠是他的必備特性。汽車車身的部品大多形狀復雜，部品間在配合時容易發生不良，且不易被發現。雖然三坐標測量儀和影像測量儀都是對產品的各個尺寸，角度，位置等形位公差進行測量的，但三坐標測量儀和影像測量儀兩者之間卻不是屬于競爭產品，兩種測量儀器中存在著本質的區別，相互有各自的測量優勢，屬于互補的兩種高精度測量儀器。而傳統的解決方法，是依靠品質技術人員的經驗，采取換裝、手修、試加工等方式來進行相應的解決。這很明顯會存在疏漏，不精1確，人工誤差等狀況。三坐標測量機的應用，讓汽車的制造質量得到了飛躍性的發展，三坐標測量機不僅能對孔位，位置等進行尺寸測量，也能對部品的形面進行掃描分析，確定不良的位置和偏差量，有效的確定真正原因，而且微米級別的精度誤差，更是人工檢測無法比擬的。

三坐標測量機已經發展出了多種類型結構，來針對不同工件，不同環境的測量需求。車身的零部件大多板厚較薄，而且形狀復雜，在加工過程中存在應力，為了消除應力的影響，需要對部品配合進行定位和配合，所以在新車型導入初期，需要對焊接夾具進行處理和公差內的調整。而在一些需要進行三維測量，或者測量精度要求比較高的工件上，影像測量儀也同樣變得力不從心，則需要三坐標測量儀才能更好的完成測量。焊接車間環境惡劣，部品反復的裝件取件，焊接夾具不可避免的會發生松動和磨損，所以需要對夾具進行定期的測量和維護。固定式三坐標測量機對于測量環境的要求較高，往往無法在惡劣環境下進行的測量，便攜式三坐標測量機就成為了汽車車身和總成夾具的首1選測量儀器。便攜式三坐標測量機通過測量夾具的空間坐標值，得出夾具的三維空間坐標的偏差，利用這些偏差就可以分析，調整夾具，以達到提高車身幾何尺寸的目的。

具有、高柔性、適應環境能力強的思瑞測量便攜式三坐標測量機，可以滿足從小到大的多種尺寸的檢測，在夾具精度保證，夾具精度維護，零部件單品狀態，分總成狀態，總成狀態，不良事項解析中有著廣泛的應用。

三坐標測量儀在齒輪測量應用及優勢

針對于齒輪的品質要求和變速噪音要求越來越高。要達到品質、噪音的雙重目標，這就要求進行精度更高的齒輪加工及質檢要求。所有我們研發人員開發出于齒輪測量三坐標測量儀，下面詳細三坐標測量機在齒輪測量應用及優勢

一般在生產齒輪及對成品齒輪檢測過程中常見的測量元素有齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓、分度圓（在端面內計算齒輪幾何尺寸的基準圓，對于直齒輪，在分度圓上模數和壓力角均為標準值）、齒面、齒廓（齒面被一曲面所截的截線）、齒線、端面齒距pt（相鄰兩同側端面齒廓之間的分度圓弧長）、模數m（齒距除以圓周率π所得到的商,以毫米計）、徑節p（模數的倒數，以英寸計）、齒厚s（在端面上一個輪齒兩側齒廓之間的分度圓弧長）、槽寬e （在端面上一個齒槽的兩側齒廓之間的分度圓弧長）、齒頂ɑ（齒頂圓與分度圓之間的徑向距離）、齒根f（分度圓與齒根圓之間的徑向距離）、全齒（齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離）、齒寬b（輪齒沿軸向的尺寸）、端面壓力角 ɑt等等。三坐標測量儀可以對直線度、平面度、圓柱度、圓錐度、同軸度、同心度、軸向跳動、徑向跳動等基本的幾何元素進行高精度測量與評定。

三坐標適用于哪些領域？

三坐標的使用范圍是很廣泛的，很多工業、研究領域都采用三坐標。

一、汽車行業領域

汽車行業

汽車很多元件幾乎沒有平直的表面，沒有一個對稱的齒牙，沒有一個垂直的邊緣。對其進行質量檢測時就要面臨這樣的挑戰：以往都必須使用10種不同的測量儀器，而現在只需對夾具稍加修改，三坐標就可以用于測量不同的汽車元件，這樣速度就更快了。

汽車行業案例：博世集團、大眾汽車、IAC集團、通用汽車等。

二、通用機械領域

通用機械

在通用機械這個行業，三坐標應用很廣泛，從瑞士腕表零件，到馬達齒輪都有三坐標的身影。可靠測量精密塑料部件、提高纜車系統的精度、的在線測量、

典通用機械案例：日本電產株式會社、Doppelmayr集團、康明斯發動機等。

三、航空航天領域

航空航天

在航空航天領域說實在的，不能出售給我們真的太可惜了，有了三坐標可以有效的降低測量時間，同時還可以提高提。可惜啊，對企業有出口限制。

四、行業領域

行業

主動脈內的微型螺旋槳，一聽就是個的東西，而三坐標可以精1確、靈活、便捷的測量。

光學組件的制造需要利用精巧接觸的檢測，而三坐標的確是很適合的。

五、能源行業領域

能源行業

檢測風力渦輪機上的零件；

利用三坐標測量技術檢測渦輪葉片和重型齒輪；

六、塑料行業領域

在塑料行業，其實零件是很難測量的，但有了光學三坐標就很簡單了，借助電腦斷層掃描術，我們能夠得到產品的內部圖像，這是使用其他任何技術都無法達到的。