在硫酸電解液中陽極氧化，作為陽極的鋁制品，在陽極化初始的短暫時間內，其表面受到均勻氧化，

生成極薄而有非常致密的膜，由于硫酸溶液的作用，膜的弱點( 如晶界，雜質密集點，晶格缺陷或結構

變形處)發生局部溶解，而出現大量孔隙，即原生氧化中心，使基體金屬能與進入孔隱的電解液接觸，電

流也因此得以繼續傳導，新生成的氧離子則用米氧化新的金屬，并以孔底為中心而展開，后匯合，在舊

膜與金屬之間形成一層新膜，使得局部溶解的舊膜如同得到“修補”似的。隨著氧化時間的延長，膜的不.

斷溶解或修補，氧化反應得以向縱深發展，從而使制品表面生成又薄而致密的內層和序而多孔的外層所組

成的氧化膜。其內層(阻擋層、介電層、活性層)厚度至氧化結束基本都不變，位置卻不斷向深處推移;

而外早-定的氧化時間內隨時間而增厚。

硬質氧化件的公差尺寸如何預留？對于螺孔等部位事后無法采用機械方法進行修復的，則在硬質氧化之前需經保護處理，以免因無法裝配而造成廢品。

對于有均勻度和光潔度要求的部位，事后尚需進行研磨，這一尺寸的損耗事先亦要做到心中有數。當硬質陽極氧化膜的厚度要求在100μm時，制件的單面實際尺寸相當于增加近50μm左右。但隨著本身材料純度的不同和工藝條件的差異，實際以取得可靠數據尺寸的增厚值也會有差別，必要時需經試驗，然后決定公差配合余量。

如何防止陽極氧化過程中產生邊角效應？因為角部的膜不可能三維生長，膜層越厚越嚴重。為此厚層陽極氧化膜的角部半徑應該取大一些。而純鋁成膜初期不顯顏色，當膜層的厚度逐漸增厚時，制件表面的顏色也會逐漸由無色變為淺褐色至褐色。

硬質氧化膜的顏色隨合金成分的不同與膜層厚度的增加而有所差異。就合金中含硅量較高的合金的表面顏色是從灰色轉向深灰色的。如膜層較薄時R值可在1mm左右，硬質陽極氧化膜層厚度達80μm以上時R值不應小于3mm。硬質氧化膜的生長過程中難免會產生微裂紋，尤其在制件的邊角部位.

具有非常強大穩定性以及增進金屬強度的硬質氧化，在運用至到工業生產領域中以后。所顯現出來的使用能力是非常的出色的。

所以在生產中，人們一般都會將硬質氧化作為一種的，耐腐蝕加工設備來進行使用。尤其是在液化石油與化工以及等諸多行業內，都可見到硬質氧化使用的身影。

在日常的使用中，即便一種設備的質量再出色。使用商家在使用的同時如果不注意零件的養護的話，那么也會因造成因為養護不當而出現各種故障。這個時候，不管是怎樣的處理都為時已晚了。

不同的時間做出不同的養護

從硬質氧化設備來看，在不同時間段的使用過程中，使用者要對其進行不同方式的養護。

例如，定時定期的養護檢查。發現問題及時更換維修，不要等到出現故障在處理。同時，在每次使用之前進行設備的用前檢查，減少隱患存在的概率。還有就是不定時的抽插設備使用情況。

多層次養護決定了使用壽命

不同于尋常設備，當硬質氧化需要養護時。那么也就證明這個設備，或者是加工零件已經面臨著即將報廢的命運了。所以在使用中，使用商家要對硬質氧化的加工零件進行多層次養護。及時發現及時處理，這樣才能上保證硬質氧化加工零件的使用可靠度。

從中我們也可以看出，對于硬質氧化加工的零部件而言。重要的除卻使用方法以外，就是日常的養護工作。做好了氧化工作，硬質氧化加工的零件會在生產中給我們帶來的便利以及經濟回報。

陽極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能，提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經過適當的著色處理后具有良好的裝飾性能。鋁及其合金陽極氧化膜著色技術可分為3 種：

化學染色、電解著色及電解整體著色。化學染色是利用氧化膜層的多孔性與化學活性吸附各種色素而使氧化膜著色，根據著色機理和工藝可分為有機染料著色、無機染料著色、色漿印色、套色染色和消色染色等。

電解著色是將陽極氧化后的鋁及其合金在含有金屬鹽的水溶液中進行交流電解，在氧化膜多孔層的底部沉積金屬、金屬氧化物或金屬化合物,由于電沉積物對光的散射作用而呈現各種色彩。

電解整體著色指鋁及其合金在陽極氧化的同時被著色，其特點是氧化與著色一步完成,著色膜具有良好的耐光性、耐熱性、耐蝕性及耐磨性。電解整體著色又分為自然發色、電解發色和電源發色法,其中電解發色占主導，自然發色次之,電源發色正在開發中