注意事項(xiàng)

1：一定要在清洗槽內(nèi)液體末過清洗機(jī)震板時(shí)才能開機(jī)；2：超聲波發(fā)生器要盡量遠(yuǎn)離熱源，保持良好的通風(fēng)與散熱；3：超聲波電源內(nèi)堅(jiān)決避免有液體流入，以免發(fā)生短路或腐蝕；4：超聲波震板避免一次性工作八小時(shí)以上，如果有連續(xù)工作時(shí)，建議工作四個(gè)小時(shí)以上時(shí)，休息片刻再繼續(xù)工作。5：定期清洗槽體，做到表面清潔；6：機(jī)器有常時(shí)間不工作時(shí)，需要空轉(zhuǎn)，一般半個(gè)月或是一個(gè)月運(yùn)行一次；7：震板如果有擊穿現(xiàn)象，需要及時(shí)更換鋼板

三、使用注意事項(xiàng)

1）震板安放時(shí)要小心輕放。

2）震板切不能用硬物沖擊和強(qiáng)烈振動(dòng)。

3）清洗時(shí)，清洗物和其他物體不能壓在震板上，清洗槽內(nèi)不能有其他雜物。

4）啟動(dòng)超聲時(shí)震板必須浸入液面100mm以下。

5）防止液體和其他小物體從震板輸出管流入。

6）清洗槽內(nèi)沒有清洗液切不可啟動(dòng)超聲波發(fā)生器，否則將損壞換能器。

7）不能用水沖洗超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器應(yīng)安裝在高處且通風(fēng)的地方。

超聲波清洗機(jī)高壓沖洗

我國一般常用的高壓沖洗壓力大致為1.5～2.0兆帕，在這樣的壓力下清洗效果及經(jīng)濟(jì)性都比較好。國外的高壓沖洗所使用的沖洗壓力較高，否達(dá)5兆帕左右；若使用熱水進(jìn)行高壓沖洗，則沖洗壓力更高（5～7兆帕）。高壓沖洗是高壓射流技術(shù)在清洗上的具體應(yīng)用。國外已使用比較廣泛，并對(duì)高壓射流的基本理論及其應(yīng)用作了大量的研究。我國已將高壓沖洗應(yīng)用于船舶除銹和清除船體外部沾附的海生物；鐵路機(jī)車車輛修理部門已開始應(yīng)用高壓沖洗去清洗轉(zhuǎn)向架及車底部，所獲效果甚好，除了能清除污垢外，鐵銹、舊漆層等都能被沖洗下去。高壓沖洗的一個(gè)特點(diǎn)是否以采用普通的清水（自去水）作為清洗介質(zhì)，而且否以不必加熱。為了減少對(duì)環(huán)境的污染和節(jié)約用水，否通過一套廢水循環(huán)處理裝置將污水凈化后反復(fù)使用。高壓水沖洗的成本是比較低的。高壓沖洗對(duì)于供液系統(tǒng)（主要為泵及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)）和輸液系統(tǒng)（主要為高壓管道及其連接裝置）的要求較高。此外，必須指出，高壓液柱或者水柱在近距離內(nèi)對(duì)人體有傷害作用，果而在操作時(shí)應(yīng)注意安全消費(fèi)。

清洗機(jī)烘干設(shè)備工作原理

間接傳熱烘干機(jī)和組裝型烘干設(shè)備同理，都是蒸氣干燥與熱氣干燥的結(jié)合，通過燃燒爐膛加燃料，同時(shí)加熱蒸氣發(fā)生器產(chǎn)生蒸氣，及熱水循環(huán)交換器產(chǎn)生熱風(fēng)。此時(shí)蒸氣對(duì)材料進(jìn)行蒸煮，脫脂，然后使用熱交換器的熱風(fēng)，在風(fēng)機(jī)的作用下，機(jī)體內(nèi)熱風(fēng)反復(fù)流動(dòng)循環(huán)，將材料排出的水分通過獨(dú)i特設(shè)計(jì)的管道帶走，從而達(dá)到烘干的目的。濕切片自直立的烘干機(jī)頂進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)，充滿整個(gè)烘干機(jī)，熱空氣門烘干機(jī)下部吹入，穿過烘干機(jī)內(nèi)的整個(gè)切片料層后門器頂排出再循環(huán)使用。被烘干后的切片自燥器底徘出。烘干機(jī)由切片充滿，沮切片從器頂不斷近續(xù)加入，器內(nèi)的切片料柱棺切片本身重力呈活塞式流動(dòng)，熱空氣白烘干機(jī)下部送入，氣固兩相處逆流接觸，進(jìn)行熱交換，恢切片中水分得以燕友蒸發(fā)出的水蒸氣隨空氣一起排出。