金屬表面處理時在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質。

油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學處理和機械處理，或直接用化學處理。對于嚴重氧化的金屬表面處理，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而先進行機械處理。

通常經(jīng)過金屬表面處理后的表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，金屬表面處理后的應盡可能快地進行膠接。

經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下：

（1）濕法噴砂處理的鋁合金，72h；

（2）陽極化處理的鋁合金，30天；

（3）硫酸處理的不銹鋼，20天；

（4）噴砂處理的鋼，4h；

（5）濕法噴砂處理的黃銅，8h。

軸套外圓、軸套端面貼合面、齒輪端面或泵殼內(nèi)孔小面積的平均性磨損量在0.15-0.50mm之間、劃痕深度在0.2mm以上時，宜采用粘涂修補工藝。

粘涂工藝固然比較簡樸，但實際施工要求卻是相稱嚴格的，僅憑選擇好的膠粘劑，不一定能獲得高的粘涂強度。既要選擇合適的膠粘劑，還要嚴格地按照準確的工藝方法進行粘涂合適的膠粘劑，還要嚴格地按照準確的工藝方法理行粘涂才能獲得滿足的粘涂效果。

脫漆劑是將陳舊或破損的涂層清除干凈之后，再進行二次噴涂的作用。一般噴上去的涂料是可以起到保護和裝飾物品的作用的，但是在使用的過程中，漆膜會被損傷，或者老化，這時出于美觀和安全的需要，就需要使用脫漆劑進行脫漆、翻新。

脫漆劑中主要是添加了滲透劑、緩蝕劑、角變劑和潤濕劑等，但是用量非常少，因為只要添加少許就可以起到事半功倍的效果，特別是近年來，經(jīng)過改良之后，不斷地加入新的添加劑，更加提高了它的脫漆效果。

脫漆劑的使用近年來受到一定的限制，主要是因為VOC法規(guī)的普及和加強，所以人們又開發(fā)了水性脫漆劑。這種溶劑更加環(huán)保，也提高了脫漆效率，從而降低了脫漆成本，所以更受到脫漆市場的歡迎。