首先在冷凝器循環(huán)水系統(tǒng)停運前48h，向循環(huán)水系統(tǒng)加入殺生劑，進行殺菌剝離。通常冷凝器脹緊程度不以jue對值表示，而以對管板內(nèi)徑、管壁厚度或管子內(nèi)徑的相對百分比來表示。濃度控制在一定范圍內(nèi)，循環(huán)水系統(tǒng)不溢流，不排污，通過調(diào)節(jié)補水控制液位和濃度。殺菌剝離48h后，逐臺停運循環(huán)水泵，并排干循環(huán)水系統(tǒng)的水，然后組織人員機械清洗，對集水池、吸水池清淤、沖洗。待系統(tǒng)和各冷凝器檢修完并確認各閥門的開關位置無誤后進行全系統(tǒng)化學清洗。循環(huán)水量按正常運行量控制，藥劑投加濃度按系統(tǒng)容積計算，化學清洗在常溫中進行。

冷凝器日常檢查的目的是及時發(fā)現(xiàn)設備存在的問題和隱患，采用正確的預防和處理措施，避免設備事故的發(fā)生。腐蝕裂紋主要分布在管橋邊緣、脹管區(qū)以及這兩者之間的縫隙區(qū)三個位置。檢查內(nèi)容包括：定期檢查設備流量、壓力、溫度等操作記錄；檢查、判斷設備是否存在泄漏；檢查設備保溫或保冷是否良好；檢查無保溫和保冷的設備局部有無明顯的變形；檢查設備基礎或支吊架是否良好；利用現(xiàn)場儀表或總控儀表顯示畫面觀察設備流量是否符合設計的要求，設備是否存在超溫超壓等；對現(xiàn)場有安全附近的冷凝器，要檢查安全附件是否良好；用聽棒判斷設備是否存在異常聲響，確認設備內(nèi)冷凝器是否存在相互摩擦和振動等。

現(xiàn)如今，冷卻器和冷凝器都是作為制冷設備換熱設備其中換熱過程的重要部件之一，應用比較廣泛，許多客戶在來選購冷卻器的過程中，都會好奇冷凝器與冷卻器的區(qū)別。這里，就為大家介紹一下。

1）冷卻器沒有相變，而冷凝器有相變，進出冷卻器的管線不變化，一般也就是管徑進口與出口的不同，而進出冷凝器的管徑變化較大,還是比較容易看的。

2）一般兩者之間還有折流板的設置不一樣，冷凝器是左右設置，冷卻器上下設置，傳熱系數(shù)不同也是原因。

3）中間冷卻器上有液位計和液位控制口而冷凝器上沒有；中冷上的進汽口和出汽口都在容器上部且管徑大小基本相同，而冷凝器的出液口都在容器底部，且管徑大小和進氣口區(qū)別較大；中冷的氨液進口和出口都在容器下面，而冷凝器的進出水口則不是，立式的一般都是一上一下，臥式的在容器的一端。冷凝器可以采用拆裝的辦法清洗，但不足之處是拆裝所需勞動強度大，時間長，且隨著拆裝次數(shù)增多會造成密封條的老化和板片受力不均變形等后續(xù)問題。

普通式的換熱器需要松開壓緊的螺栓按順序清洗。懸掛式換熱器需要松開螺栓將活動壓緊板移動到支架的一端進行沖洗。但需要切記的是拆分后要照原樣裝回、壓緊，后還要測試是否泄漏。

經(jīng)常使用冷凝器的朋友一定知道換熱器使用到了一定的時間后，可能會出現(xiàn)松動的現(xiàn)象。這時，我們可以均與壓緊螺栓。若出現(xiàn)壓不緊或密封墊老化的現(xiàn)象時，就需要我們對密封墊進行更換了。

后，我們來看一下如何更換密封墊。將舊的密封片取下，密封槽內(nèi)的剩余膠水需要浸泡在中。清洗后干燥處理，在槽內(nèi)和密封墊反面的位置涂上強力膠，盡量要薄一些，然后將密封墊放入槽內(nèi)壓緊，3天后就可以正常使用了。