全連續(xù)精煉油設(shè)備的自動化程度很高，并且成品油的質(zhì)量高，比較適合日處理量在100噸以上的菜籽油等大宗油料。壓榨設(shè)備勁量使用全自動榨油機，也就是圓排榨油機，因為圓排機械可以大單位段內(nèi)提供炸膛大壓力，保證作物進料后一次壓榨將油榨凈，成餅。工藝流程：主要設(shè)備：離心機、脫色塔、脫臭塔、葉片過濾機、四級蒸汽噴射泵、水噴射泵。毛油先經(jīng)毛油過濾器濾去雜質(zhì)，然后送至加熱器預(yù)熱后進入混合器加磷酸混合后進入酸煉混合罐反應(yīng)。

然后進入混合器與堿液混合，在堿液滯留罐內(nèi)滯留后用離心機分離出皂腳，油經(jīng)板式換熱器加熱后泵入離心混合器，加入堿液混合后進入復(fù)煉混合罐，皂化后進入碟式離心機分離皂腳，油經(jīng)水洗離心混合器與熱水混合洗滌，然后進入脫水碟式離心機分離殘皂和水，堿煉油經(jīng)真空干燥器干燥后用板式換熱器加熱進入連續(xù)脫色塔，加入白土脫色，脫色后的油泵入葉片過濾機過濾后再送入過濾器過濾。目前應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。

精煉油設(shè)備特點

油脂半連續(xù)精煉技術(shù)由毛油連續(xù)過濾、間歇式中和、水洗、脫水、離心機連續(xù)脫皂、間歇式干燥、脫色和脫臭等工序組成。4號溶劑萃取油脂原理4號溶劑萃取油脂原理，4號溶劑是從中提純而來的，其主要成分為丙烷、丁烷，沸點均在0℃以下。該工藝具有配套設(shè)備簡單、操作運行可靠、電耗低、精煉率優(yōu)于間歇式、油品質(zhì)量穩(wěn)定和適應(yīng)性強等特點。可以用于菜籽油、棉籽油、花生油、大豆油、米糠油、豬油和牛油等動物油脂的精煉。

半連續(xù)化精煉工藝及成套設(shè)備可以改變中小型油廠的操作環(huán)境，提高油品品質(zhì)，增加油廠的經(jīng)濟效益，比間歇式煉油工藝提高精煉率1%左右，是我國中小型油廠較理想的煉油工藝及設(shè)備。產(chǎn)品質(zhì)量：可生產(chǎn)符合國標要求的一、二級油和烹調(diào)油、色拉油。

榨油機出油發(fā)黑并不是因為榨油機自身的問題。溜篩的工作原理，是根據(jù)油料和雜質(zhì)顆粒大小的不同，選用適當(dāng)篩孔的篩面，并利用油料的自流從而與篩面產(chǎn)生相對運動來進行篩選的。造成榨油機出油發(fā)黑的原因有很多，榨油機出油發(fā)黑的主要原因：榨油機榨油之前首先要對原料進行清選，未經(jīng)清選的油料中或多或少摻雜有作物莖葉、泥土、石子、泥沙、鐵屑等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)不但會影響出油率，還會影響出油的顏色。

為您講解一下榨油機出油發(fā)黑應(yīng)該如何解決，以及榨油機出油發(fā)黑的原因。關(guān)于榨油機出油發(fā)黑，炒料這個步驟也很重要，炒料時如果火候過大，溫度過高，速度過快的話，都會影響榨油機出油的油色。如果過濾處理不當(dāng)?shù)脑挘蜕矔l(fā)黑。無需二次在高溫擠壓。

黑加侖含有人體所需的18種氨基酸和大量的維生素C、B1、B2以鐵、鈣、鉀、磷、鋅等礦物質(zhì)，其中鈣的含量在水果中較多，其維生素的含量高，同時生物類黃酮的含量比較高。這類性與傳統(tǒng)式的溶劑浸出法相比非常大優(yōu)點是常溫狀態(tài)浸出、低溫脫溶。黑加侖籽中亞油酸及α-亞麻酸和γ-亞麻酸等不飽和脂肪酸的含量亦較為豐富。以黑加侖鮮果為原料，通過不同的生產(chǎn)工藝加工的黑加侖原汁、黑加侖果汁飲料、黑加侖果醬等系列產(chǎn)品，具有原汁、原味、原色、營養(yǎng)萬分豐富之特點。