新設計生產的軋機在保證成品鋼筋的抗拉強度的，大大提升鋼筋斷后的伸長率和更大力的總伸長率，沖分改善產品的力學性能，克服了冷軋鋼筋延性偏低的難題。所采用的軋機為被動一軋一拖式，可以實現兩道軋制成型，不僅解決了速度配合問題，而且改變了傳統的四道軋制方式，生產效率明顯提高。(4)如果工作輥出現缺陷，并影響到鋼帶的表面質量，則應立即更換。

利用自動化控制計算，保證產品外觀尺寸精準，表面質量優良。由此證明，工業技術的使軋機在傳統基礎上的使用技術大大的提高，不僅穩固了鋼筋成品的質量，同時提高生產效率，為客戶帶來更大收益。

冷軋機是一種新型的鋼筋冷軋加工設備，它的功能是十分強大的，就目前的技術水平來看，能將Ⅰ級熱軋Q235圓鋼經冷拉、冷軋軋制出成品形似螺旋狀的鋼筋。從產品規格上來看，冷軋機可以加工出直徑在6毫米至12毫米之間的熱軋盤條，并將熱軋盤圓加工成成品規格直徑在5毫米至12毫米的冷軋帶肋鋼筋。所采用的軋機為被動一軋一拖式，可以實現兩道軋制成型，不僅解決了速度配合問題，而且改變了傳統的四道軋制方式，生產效率明顯提高。

在軋制過程中，由于對母材的經緯方向同時進行冷加工，因此可以在保留原截面中心區域相對平衡和穩定的前提下，提高產品的抗位、抗壓能力，同時保留保留足夠的延伸性能，從而使得產品各方面都達到指標，放心的應用與各個領域。

使用冷軋機軋制出的冷軋帶肋鋼筋在預應力混凝土構件中應用的多，成為了傳統冷拔低碳鋼絲的更新換代產品，作為同類產品中較好的一種，不僅有更好的使用效果，還能起到節約鋼材的作用。

軋機運行過程中，比較容易受損的就是它的軋輥，為了能對其輥身進行及時有效的修復，需要從使用期的確定、裂紋深度的鑒定、車削裂紋以及其它方面來判斷分析，軋機也能因此恢復正常。

由于還沒有好的方法來檢測軋機軋輥裂紋的深度，所以，使用期的長短只能夠根據經驗、軋機的類型、生產的合金品種以及輥面的粗糙度來進行判斷和確定。依據理論，正確的使用期應在裂紋深度擴展到3mm之前，超出這個范圍就要修磨輥面，不然的話很容易引起輥套爆裂。新設計生產的軋機在保證成品鋼筋的抗拉強度的，大大提升鋼筋斷后的伸長率和更大力的總伸長率，沖分改善產品的力學性能，克服了冷軋鋼筋延性偏低的難題。

在一般情況下，若是軋機軋輥上的裂紋是開放性的，那么其深度要比龜裂紋或其它的微裂紋要深一些，而且裂紋寬度也要大一些，所以，相應的必須找出輥面上長的圓周裂紋以及寬裂紋，通過這些裂紋，可以來確定較小車削量，對裂紋區域可以使用磁粉探傷方法。

為了確保安全性，軋機軋輥車削的深度一般要在裂紋深度上再加0.5mm，并且，輥面車削后的粗糙度不能低于6.3；使用砂輪對輥面進行磨削，磨削后其表面粗糙度要達到0.8，可以用標準塊進行對比，也可以用粗糙度檢測儀進行測定。