VR數(shù)字化工藝與制造的伙伴

如“十四五”規(guī)劃指導文件中所說，我們需要基于數(shù)字孿生體實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場多維智能感知、進行生產(chǎn)過程優(yōu)化、質量在線精密檢測、生產(chǎn)過程精益管控、生產(chǎn)設備故障診斷與預測性維護、殘次品產(chǎn)生過程追溯與調優(yōu)、復雜環(huán)境動態(tài)生產(chǎn)計劃與調度、產(chǎn)線內外物流智慧協(xié)同等業(yè)務的開展，必然需要對工廠產(chǎn)線孿生數(shù)據(jù)的監(jiān)控、分析、判斷和預測，XR技術就自然的成為數(shù)字孿生的伙伴，成為“意識人體”通過認知“數(shù)字虛體”管理“物理實體”的橋梁。

我們通過XR技術，將數(shù)據(jù)庫中的海量數(shù)據(jù)，構建成一個“人”容易認知的、與工廠及產(chǎn)線物理形態(tài)一致的、虛擬的三維工廠，產(chǎn)品及物流在其中流轉，使其與現(xiàn)實生產(chǎn)狀態(tài)完全一致的同步運行，又或復現(xiàn)某個需要分析診斷的歷史時段、預測某個未來生產(chǎn)情景，附加超現(xiàn)實的電氣、信號、音頻等可視化的鏈路展現(xiàn)，輔以數(shù)據(jù)圖表，提供直觀的監(jiān)控、分析、判斷和預測依據(jù)。

VR數(shù)字化工藝與制造的重要性

工業(yè)生產(chǎn)一直是勞動密集型行業(yè)，許多制造設備需要人來操作和控制。因此，工廠需要花費額外的人力和物力資源進行新人培訓。如果在不熟悉操作流程的情況下直接操作設備，必然會因操作失誤而損壞設備，給企業(yè)帶來巨大損失。此外，一些危險操作會威脅員工的生命安全。VR虛擬工廠系統(tǒng)可以很好地解決這些問題。員工可以在虛擬工廠中直接操作設備，更安全、準確地掌握各種技能，工業(yè)4.0時代已經(jīng)到來。為了在巨大的環(huán)境中抓住機遇，充分利用虛擬現(xiàn)實技術對企業(yè)來說尤為重要。

VR數(shù)字化工藝與制造3D點云設置或重組生產(chǎn)線

影響設置生產(chǎn)線任務的關鍵因素之一取決于其是否基于新方法 — 與生產(chǎn)線同時建造新設施，還是將其嵌入現(xiàn)有工廠中。

兩種情況都有其自身的挑戰(zhàn)，能夠在項目的每個階段在其環(huán)境中可視化未來生產(chǎn)線是一個關鍵優(yōu)勢。VR仿真是您進行決策、解決問題的之選。通過將更改應用在流程上，它可以顯示可以期望的性能更改。在制造環(huán)節(jié)中使用VR，您可在沉浸式環(huán)境中測試幾種方案的可行性和實際性能，節(jié)省時間和成本。

由于當前的標準對新建筑是使用BIM模型，公司可依靠其“按設計視圖”的3D數(shù)據(jù)。但是如果您依靠的是現(xiàn)有設施，則可能沒有其3D模型。解決這一問題的其中一種方法是使用激光掃描技術或攝影測量法來獲取建筑物的點云。

VR數(shù)字化工藝與制造——產(chǎn)線規(guī)劃評審

1.協(xié)作運營

DELMIA協(xié)作運營是3DEXPERIENCE運營企業(yè)愿景的根基，專注于確保全部相關人員達成一致。

此解決方法提供了一個根據(jù)實體模型、數(shù)據(jù)驅動的整體智能化支撐，可擺脫工程項目、運營和供應鏈管理等不一樣職責客戶間的荒島。

它提供了一同且新的制造企業(yè)主視圖，有利于解決困難并完成有效的直接原因剖析。根據(jù)將這些客戶以數(shù)字化方法聯(lián)接在一起，企業(yè)能夠在全部企業(yè)內完成可見性、控制能力和同步化。

關鍵優(yōu)點根據(jù)數(shù)據(jù)驅動型剖析提供可追溯性容許跨功能精英團隊協(xié)調工作，并避免出現(xiàn)生產(chǎn)制造難題推動協(xié)作并協(xié)助精英團隊解決困難利用從項目到廠區(qū)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，提供對所有產(chǎn)品、步驟和網(wǎng)絡數(shù)據(jù)信息瀏覽能力。