汽配企業(yè)可以通過應用WMS系統(tǒng)，對倉庫內物料進行嚴格管控，并對日常的收貨、入庫、出庫、調撥、盤點等作業(yè)進行優(yōu)化和規(guī)范，降低作業(yè)出錯率，保證實賬一致。同時通過ERP和WMS無縫對接，實現(xiàn)智能倉庫，智能制造。

實現(xiàn)智能倉庫前的業(yè)務問題

1、日常的收貨、入庫、出庫等作業(yè)完成后，需要人工錄入數(shù)據到ERP系統(tǒng)中，數(shù)據難以做到實時、準確，而且工作量大。

2、上架時，由于缺乏上架庫位指引，導致不少物料同放在一個庫位上，增加找貨難度。

3、倉庫規(guī)劃不夠合理，庫位標識不夠明確，倉庫利用率較低。

4、出庫時，缺乏庫位推薦，不清楚每個物料存放位置，找貨時間長，且容易找錯。

5、沒有做好物料的效期管控，先進先出難以實行，過期物料較多。

實施ERP集成WMS后的智能倉庫后：

2、通過嚴格的批次管理及效期管控，按先進先出原則管理，保證倉庫內產品的高周轉率。

3、通過PDA手持設備，可以實時采集作業(yè)數(shù)據，并在任務結束后自動上傳到后臺中，自動更新單據作業(yè)狀態(tài)、庫存數(shù)據，無需人工錄入，保證數(shù)據準確、實時。

4、做上架或者其他入庫任務時，系統(tǒng)根據上架邏輯，自動推薦合適的上架庫位，讓相同的物料都放在同一個位置或者相近位置，方便后續(xù)找貨和管理。同時庫位數(shù)據會實時同步到系統(tǒng)中，方便日后查看。

5、出庫時，系統(tǒng)根據出庫邏輯，優(yōu)先按照庫位順序顯示出庫物料，讓其按照順序揀完這個單上任務，不用走回頭路。

6、儲位調撥時，只需利用PDA掃描調出庫位、調入庫位以及物料條碼，再輸入數(shù)量，即可在系統(tǒng)中完成了庫位的更換，下次出庫時，就會推薦調撥完成后的庫位。

7、盤點時，可以合理分配每個區(qū)域的盤點人員及對應盤點任務，盤點完成后即可對這些區(qū)域的盤點數(shù)據進行匯總，且會盤點前后的庫存數(shù)量對比，避免出現(xiàn)盤點漏盤、錯盤情況。

9、ERP集成WMS后，兩個系統(tǒng)的單據、庫存數(shù)據會實時同步，提升供應鏈協(xié)同效率。

當制造企業(yè)通過引用一套wms系統(tǒng)后，可以有效實現(xiàn)倉儲管理數(shù)字化，完成倉庫與其他部門數(shù)據鏈貫通，大大提升倉庫作業(yè)效率，優(yōu)化倉儲管理，推動企業(yè)數(shù)智化轉型升級。具體表現(xiàn)在以下流程中。

1、系統(tǒng)集成

通過WMS系統(tǒng)接口開發(fā)，可以與SAP、MES、SRM等信息系統(tǒng)集成，實現(xiàn)SAP基礎數(shù)據，業(yè)務單據自動同步到WMS系統(tǒng)中，在WMS系統(tǒng)作業(yè)完成后，會自動同步到SAP中過賬，產生憑證號，到賬實同步，減少賬實不符情況，管理端與作業(yè)端數(shù)據實時提升內部管理決策。

2、掃碼收貨

供應商在送貨過來前，在每個物料上貼好條碼。當物料到庫后，員工利用PDA掃描物料上的條碼，便會自動采集數(shù)據：條碼、物料名稱、規(guī)格、數(shù)量進行核對，確保到貨物料的準確性。如果發(fā)現(xiàn)這次到貨數(shù)量不夠，也可以下次繼續(xù)收貨。

3、質檢

收貨后，物料會進入質檢流程，在SAP中質檢完成后，會生成質檢報告推送到WMS中處理，對于良品則上架到良品倉，不良品的則放到不良品，等待供應商退貨。

4、入庫環(huán)節(jié)

針對生產退料入庫、銷售退回入庫，組件入庫、其他入庫等業(yè)務流程，通過打印并貼好對應物料條碼，再利用PDA掃描物料條碼，核對作業(yè)信息，確保入庫的準確性。

5、領料、備料環(huán)節(jié)

針對生產時需要的備料和領料的物料，WMS系統(tǒng)會自動規(guī)劃好揀貨路線，讓你走一次就可以全部揀完，不用走回頭路。且每個物料都會顯示揀貨庫位，結合PDA掃描物料條碼進行驗證，確保領料、備料等作業(yè)可快速準確地完成。

廣州某汽車配件有限公司是一家集設計、制造、銷售為一體的汽車零部件制造商。隨著公司業(yè)務的不斷發(fā)展，公司原有的倉儲系統(tǒng)已不能滿足當前倉庫管理需求了，對日常的收貨、領料、補料、出貨、庫存等環(huán)節(jié)造成了較大影響。為此公司決定上線新的一套wms倉儲系統(tǒng)，以解決當前倉庫管理難題，滿足未來發(fā)展需求。

在經過市場調研之后，標領科技以對汽配行業(yè)倉庫管理的深度認知、系統(tǒng)研發(fā)與實施的豐富經驗和的IT技術，成為了公司的wms倉儲系統(tǒng)實施商。

標領wms系統(tǒng)解決方案

2、集成ERP、SRM系統(tǒng)

由于公司內部存在ERP、SRM系統(tǒng)，wms倉儲系統(tǒng)還會與ERP和SRM系統(tǒng)集成，讓數(shù)據實時在這三個系統(tǒng)中傳輸，確保每個系統(tǒng)數(shù)據一致性，提升系統(tǒng)使用價值以及數(shù)字化建設。

3、優(yōu)化作業(yè)流程，提升作業(yè)效率

1）上架時，系統(tǒng)會根據上架策略，推薦相同物料儲位或者空儲位，確保相同物料擺放在同一個庫位上，也避免同一個庫位上有多個不同物料，規(guī)范物料擺放同時，也方便了后續(xù)找貨

2）出庫時，系統(tǒng)會自動核對庫存數(shù)量，避免開超庫存數(shù)量的出庫任務；開完出庫單后，系統(tǒng)會自動規(guī)劃好揀貨路徑，更快揀完所有物料；

3）日常作業(yè)任務，系統(tǒng)會將任務同步到各自倉管員的PDA中，并發(fā)出提醒，員工通過PDA即可了解有哪些任務沒有完成，提升效率。

5、物料效期管控，提升庫存周轉率

通過wms系統(tǒng)，實現(xiàn)條碼的批次管理和效期管控，并通過先進先出作業(yè)，提升庫存周轉率。

6、智能盤點，實現(xiàn)賬實一致

在盤點時，wms系統(tǒng)可以劃分區(qū)域進行盤點，盤點結束后可以將各個區(qū)域的盤點數(shù)據匯總在一起。

在盤點過程中，員工利用PDA掃描物料的條碼，會自動帶出庫存數(shù)，如果數(shù)量與實物不一致，就可以輸入實盤數(shù)，從而校正好每個物料的庫存。

盤點結束后，可生成盤點報表，了解盤盈、盤虧情況，并可以轉為實際庫存，做到實賬一致。

由于前期對倉庫工作的不重視，導致日常的管理中，出現(xiàn)了大量的問題：

1、物料種類多，數(shù)量大，但是存放隨意，導致倉庫揀貨難度非常大。

2、物料缺乏標識，對應外觀相同的兩種不同物料，經常揀錯，導致生產車間無法正常使用，進而延誤工期，同時可能損壞錯領的物資，無法實現(xiàn)降本增效。

3、出庫時，不遵循先進先出和批次出庫原則，導致大量呆滯庫存積壓，占用倉庫空間，企業(yè)成本居高不下。

4、日常任務下單，靠紙張單據和線下傳遞，溝通效率低。

5、供應商送貨物料標簽不一致，管理麻煩。

6、日常任務完成后，數(shù)據都需人工錄入更新，存在錯誤、更新不及時情況。

7、倉庫信息化程度低，作業(yè)流程不夠合理，倉管員每天都花費不少時間在無用功上。

8、管理者無法實時了解倉庫運營情況，難以做出有效的倉庫運營決策。

面對以上倉庫問題，企業(yè)可以通過引入一套wms倉儲管理系統(tǒng)解決方案。通過系統(tǒng)的應用，優(yōu)化倉庫作業(yè)流程，減少不合理作業(yè)環(huán)節(jié)，加快倉庫數(shù)字化轉型速度。

1、通過wms系統(tǒng)的儲位管理，合理劃分倉庫每個位置，將空間細化到庫、區(qū)和位，并貼上對應條碼標簽作為標識，方便后續(xù)上架、揀選、找貨、盤點等作業(yè)進行。

2、通過wms系統(tǒng)，實現(xiàn)線上開單，減少紙張使用，同時任務會自動下達到員工PDA中，提升任務下達效率。

3、上架時，系統(tǒng)會根據上架策略，確保相同物料擺放在同一個庫位上，也避免同一個庫位上有多個不同物料，規(guī)范物料擺放同時，也方便了后續(xù)找貨。

4、出庫時，系統(tǒng)會自動規(guī)劃好揀貨路徑，讓你走少的路，揀完所有物料；揀貨時，系統(tǒng)會顯示下架庫位，讓你快速找到對應物料下架。

5、通過WMS系統(tǒng)優(yōu)化后的作業(yè)流程，可以有效減少作業(yè)中不合理的地方，減少員工工作量。

6、通過PDA進行掃碼揀貨，可以自動識別所掃物資的條碼與領料單的物資是否一致，一旦識別到異常，PDA會自動報警，且無法正常提交任務，避免了物資錯發(fā)漏發(fā)的問題。