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公司基本資料信息
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汽配企業(yè)可以通過應(yīng)用WMS系統(tǒng),對(duì)倉庫內(nèi)物料進(jìn)行嚴(yán)格管控,并對(duì)日常的收貨、入庫、出庫、調(diào)撥、盤點(diǎn)等作業(yè)進(jìn)行優(yōu)化和規(guī)范,降低作業(yè)出錯(cuò)率,保證實(shí)賬一致。同時(shí)通過ERP和WMS無縫對(duì)接,實(shí)現(xiàn)智能倉庫,智能制造。
實(shí)現(xiàn)智能倉庫前的業(yè)務(wù)問題
1、日常的收貨、入庫、出庫等作業(yè)完成后,需要人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)中,數(shù)據(jù)難以做到實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確,而且工作量大。
2、上架時(shí),由于缺乏上架庫位指引,導(dǎo)致不少物料同放在一個(gè)庫位上,增加找貨難度。
3、倉庫規(guī)劃不夠合理,庫位標(biāo)識(shí)不夠明確,倉庫利用率較低。
4、出庫時(shí),缺乏庫位推薦,不清楚每個(gè)物料存放位置,找貨時(shí)間長(zhǎng),且容易找錯(cuò)。
5、沒有做好物料的效期管控,先進(jìn)先出難以實(shí)行,過期物料較多。
實(shí)施ERP集成WMS后的智能倉庫后:
2、通過嚴(yán)格的批次管理及效期管控,按先進(jìn)先出原則管理,保證倉庫內(nèi)產(chǎn)品的高周轉(zhuǎn)率。
3、通過PDA手持設(shè)備,可以實(shí)時(shí)采集作業(yè)數(shù)據(jù),并在任務(wù)結(jié)束后自動(dòng)上傳到后臺(tái)中,自動(dòng)更新單據(jù)作業(yè)狀態(tài)、庫存數(shù)據(jù),無需人工錄入,保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)。
4、做上架或者其他入庫任務(wù)時(shí),系統(tǒng)根據(jù)上架邏輯,自動(dòng)推薦合適的上架庫位,讓相同的物料都放在同一個(gè)位置或者相近位置,方便后續(xù)找貨和管理。同時(shí)庫位數(shù)據(jù)會(huì)實(shí)時(shí)同步到系統(tǒng)中,方便日后查看。
5、出庫時(shí),系統(tǒng)根據(jù)出庫邏輯,優(yōu)先按照庫位順序顯示出庫物料,讓其按照順序揀完這個(gè)單上任務(wù),不用走回頭路。
6、儲(chǔ)位調(diào)撥時(shí),只需利用PDA掃描調(diào)出庫位、調(diào)入庫位以及物料條碼,再輸入數(shù)量,即可在系統(tǒng)中完成了庫位的更換,下次出庫時(shí),就會(huì)推薦調(diào)撥完成后的庫位。
7、盤點(diǎn)時(shí),可以合理分配每個(gè)區(qū)域的盤點(diǎn)人員及對(duì)應(yīng)盤點(diǎn)任務(wù),盤點(diǎn)完成后即可對(duì)這些區(qū)域的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總,且會(huì)盤點(diǎn)前后的庫存數(shù)量對(duì)比,避免出現(xiàn)盤點(diǎn)漏盤、錯(cuò)盤情況。
9、ERP集成WMS后,兩個(gè)系統(tǒng)的單據(jù)、庫存數(shù)據(jù)會(huì)實(shí)時(shí)同步,提升供應(yīng)鏈協(xié)同效率。

當(dāng)制造企業(yè)通過引用一套wms系統(tǒng)后,可以有效實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)管理數(shù)字化,完成倉庫與其他部門數(shù)據(jù)鏈貫通,大大提升倉庫作業(yè)效率,優(yōu)化倉儲(chǔ)管理,推動(dòng)企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)。具體表現(xiàn)在以下流程中。
1、系統(tǒng)集成
通過WMS系統(tǒng)接口開發(fā),可以與SAP、MES、SRM等信息系統(tǒng)集成,實(shí)現(xiàn)SAP基礎(chǔ)數(shù)據(jù),業(yè)務(wù)單據(jù)自動(dòng)同步到WMS系統(tǒng)中,在WMS系統(tǒng)作業(yè)完成后,會(huì)自動(dòng)同步到SAP中過賬,產(chǎn)生憑證號(hào),到賬實(shí)同步,減少賬實(shí)不符情況,管理端與作業(yè)端數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)提升內(nèi)部管理決策。
2、掃碼收貨
供應(yīng)商在送貨過來前,在每個(gè)物料上貼好條碼。當(dāng)物料到庫后,員工利用PDA掃描物料上的條碼,便會(huì)自動(dòng)采集數(shù)據(jù):條碼、物料名稱、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核對(duì),確保到貨物料的準(zhǔn)確性。如果發(fā)現(xiàn)這次到貨數(shù)量不夠,也可以下次繼續(xù)收貨。
3、質(zhì)檢
收貨后,物料會(huì)進(jìn)入質(zhì)檢流程,在SAP中質(zhì)檢完成后,會(huì)生成質(zhì)檢報(bào)告推送到WMS中處理,對(duì)于良品則上架到良品倉,不良品的則放到不良品,等待供應(yīng)商退貨。
4、入庫環(huán)節(jié)
針對(duì)生產(chǎn)退料入庫、銷售退回入庫,組件入庫、其他入庫等業(yè)務(wù)流程,通過打印并貼好對(duì)應(yīng)物料條碼,再利用PDA掃描物料條碼,核對(duì)作業(yè)信息,確保入庫的準(zhǔn)確性。
5、領(lǐng)料、備料環(huán)節(jié)
針對(duì)生產(chǎn)時(shí)需要的備料和領(lǐng)料的物料,WMS系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)規(guī)劃好揀貨路線,讓你走一次就可以全部揀完,不用走回頭路。且每個(gè)物料都會(huì)顯示揀貨庫位,結(jié)合PDA掃描物料條碼進(jìn)行驗(yàn)證,確保領(lǐng)料、備料等作業(yè)可快速準(zhǔn)確地完成。

廣州某汽車配件有限公司是一家集設(shè)計(jì)、制造、銷售為一體的汽車零部件制造商。隨著公司業(yè)務(wù)的不斷發(fā)展,公司原有的倉儲(chǔ)系統(tǒng)已不能滿足當(dāng)前倉庫管理需求了,對(duì)日常的收貨、領(lǐng)料、補(bǔ)料、出貨、庫存等環(huán)節(jié)造成了較大影響。為此公司決定上線新的一套wms倉儲(chǔ)系統(tǒng),以解決當(dāng)前倉庫管理難題,滿足未來發(fā)展需求。
在經(jīng)過市場(chǎng)調(diào)研之后,標(biāo)領(lǐng)科技以對(duì)汽配行業(yè)倉庫管理的深度認(rèn)知、系統(tǒng)研發(fā)與實(shí)施的豐富經(jīng)驗(yàn)和的IT技術(shù),成為了公司的wms倉儲(chǔ)系統(tǒng)實(shí)施商。
標(biāo)領(lǐng)wms系統(tǒng)解決方案
2、集成ERP、SRM系統(tǒng)
由于公司內(nèi)部存在ERP、SRM系統(tǒng),wms倉儲(chǔ)系統(tǒng)還會(huì)與ERP和SRM系統(tǒng)集成,讓數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)在這三個(gè)系統(tǒng)中傳輸,確保每個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性,提升系統(tǒng)使用價(jià)值以及數(shù)字化建設(shè)。
3、優(yōu)化作業(yè)流程,提升作業(yè)效率
1)上架時(shí),系統(tǒng)會(huì)根據(jù)上架策略,推薦相同物料儲(chǔ)位或者空儲(chǔ)位,確保相同物料擺放在同一個(gè)庫位上,也避免同一個(gè)庫位上有多個(gè)不同物料,規(guī)范物料擺放同時(shí),也方便了后續(xù)找貨
2)出庫時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)核對(duì)庫存數(shù)量,避免開超庫存數(shù)量的出庫任務(wù);開完出庫單后,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)規(guī)劃好揀貨路徑,更快揀完所有物料;
3)日常作業(yè)任務(wù),系統(tǒng)會(huì)將任務(wù)同步到各自倉管員的PDA中,并發(fā)出提醒,員工通過PDA即可了解有哪些任務(wù)沒有完成,提升效率。
5、物料效期管控,提升庫存周轉(zhuǎn)率
通過wms系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)條碼的批次管理和效期管控,并通過先進(jìn)先出作業(yè),提升庫存周轉(zhuǎn)率。
6、智能盤點(diǎn),實(shí)現(xiàn)賬實(shí)一致
在盤點(diǎn)時(shí),wms系統(tǒng)可以劃分區(qū)域進(jìn)行盤點(diǎn),盤點(diǎn)結(jié)束后可以將各個(gè)區(qū)域的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)匯總在一起。
在盤點(diǎn)過程中,員工利用PDA掃描物料的條碼,會(huì)自動(dòng)帶出庫存數(shù),如果數(shù)量與實(shí)物不一致,就可以輸入實(shí)盤數(shù),從而校正好每個(gè)物料的庫存。
盤點(diǎn)結(jié)束后,可生成盤點(diǎn)報(bào)表,了解盤盈、盤虧情況,并可以轉(zhuǎn)為實(shí)際庫存,做到實(shí)賬一致。

由于前期對(duì)倉庫工作的不重視,導(dǎo)致日常的管理中,出現(xiàn)了大量的問題:
1、物料種類多,數(shù)量大,但是存放隨意,導(dǎo)致倉庫揀貨難度非常大。
2、物料缺乏標(biāo)識(shí),對(duì)應(yīng)外觀相同的兩種不同物料,經(jīng)常揀錯(cuò),導(dǎo)致生產(chǎn)車間無法正常使用,進(jìn)而延誤工期,同時(shí)可能損壞錯(cuò)領(lǐng)的物資,無法實(shí)現(xiàn)降本增效。
3、出庫時(shí),不遵循先進(jìn)先出和批次出庫原則,導(dǎo)致大量呆滯庫存積壓,占用倉庫空間,企業(yè)成本居高不下。
4、日常任務(wù)下單,靠紙張單據(jù)和線下傳遞,溝通效率低。
5、供應(yīng)商送貨物料標(biāo)簽不一致,管理麻煩。
6、日常任務(wù)完成后,數(shù)據(jù)都需人工錄入更新,存在錯(cuò)誤、更新不及時(shí)情況。
7、倉庫信息化程度低,作業(yè)流程不夠合理,倉管員每天都花費(fèi)不少時(shí)間在無用功上。
8、管理者無法實(shí)時(shí)了解倉庫運(yùn)營(yíng)情況,難以做出有效的倉庫運(yùn)營(yíng)決策。
面對(duì)以上倉庫問題,企業(yè)可以通過引入一套wms倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)解決方案。通過系統(tǒng)的應(yīng)用,優(yōu)化倉庫作業(yè)流程,減少不合理作業(yè)環(huán)節(jié),加快倉庫數(shù)字化轉(zhuǎn)型速度。
1、通過wms系統(tǒng)的儲(chǔ)位管理,合理劃分倉庫每個(gè)位置,將空間細(xì)化到庫、區(qū)和位,并貼上對(duì)應(yīng)條碼標(biāo)簽作為標(biāo)識(shí),方便后續(xù)上架、揀選、找貨、盤點(diǎn)等作業(yè)進(jìn)行。
2、通過wms系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)線上開單,減少紙張使用,同時(shí)任務(wù)會(huì)自動(dòng)下達(dá)到員工PDA中,提升任務(wù)下達(dá)效率。
3、上架時(shí),系統(tǒng)會(huì)根據(jù)上架策略,確保相同物料擺放在同一個(gè)庫位上,也避免同一個(gè)庫位上有多個(gè)不同物料,規(guī)范物料擺放同時(shí),也方便了后續(xù)找貨。
4、出庫時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)規(guī)劃好揀貨路徑,讓你走少的路,揀完所有物料;揀貨時(shí),系統(tǒng)會(huì)顯示下架庫位,讓你快速找到對(duì)應(yīng)物料下架。
5、通過WMS系統(tǒng)優(yōu)化后的作業(yè)流程,可以有效減少作業(yè)中不合理的地方,減少員工工作量。
6、通過PDA進(jìn)行掃碼揀貨,可以自動(dòng)識(shí)別所掃物資的條碼與領(lǐng)料單的物資是否一致,一旦識(shí)別到異常,PDA會(huì)自動(dòng)報(bào)警,且無法正常提交任務(wù),避免了物資錯(cuò)發(fā)漏發(fā)的問題。
