汽配企業(yè)可以通過應(yīng)用WMS系統(tǒng)，對(duì)倉庫內(nèi)物料進(jìn)行嚴(yán)格管控，并對(duì)日常的收貨、入庫、出庫、調(diào)撥、盤點(diǎn)等作業(yè)進(jìn)行優(yōu)化和規(guī)范，降低作業(yè)出錯(cuò)率，保證實(shí)賬一致。同時(shí)通過ERP和WMS無縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)智能倉庫，智能制造。

實(shí)現(xiàn)智能倉庫前的業(yè)務(wù)問題

1、日常的收貨、入庫、出庫等作業(yè)完成后，需要人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)難以做到實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確，而且工作量大。

2、上架時(shí)，由于缺乏上架庫位指引，導(dǎo)致不少物料同放在一個(gè)庫位上，增加找貨難度。

3、倉庫規(guī)劃不夠合理，庫位標(biāo)識(shí)不夠明確，倉庫利用率較低。

4、出庫時(shí)，缺乏庫位推薦，不清楚每個(gè)物料存放位置，找貨時(shí)間長(zhǎng)，且容易找錯(cuò)。

5、沒有做好物料的效期管控，先進(jìn)先出難以實(shí)行，過期物料較多。

實(shí)施ERP集成WMS后的智能倉庫后：

2、通過嚴(yán)格的批次管理及效期管控，按先進(jìn)先出原則管理，保證倉庫內(nèi)產(chǎn)品的高周轉(zhuǎn)率。

3、通過PDA手持設(shè)備，可以實(shí)時(shí)采集作業(yè)數(shù)據(jù)，并在任務(wù)結(jié)束后自動(dòng)上傳到后臺(tái)中，自動(dòng)更新單據(jù)作業(yè)狀態(tài)、庫存數(shù)據(jù)，無需人工錄入，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)。

4、做上架或者其他入庫任務(wù)時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)上架邏輯，自動(dòng)推薦合適的上架庫位，讓相同的物料都放在同一個(gè)位置或者相近位置，方便后續(xù)找貨和管理。同時(shí)庫位數(shù)據(jù)會(huì)實(shí)時(shí)同步到系統(tǒng)中，方便日后查看。

5、出庫時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)出庫邏輯，優(yōu)先按照庫位順序顯示出庫物料，讓其按照順序揀完這個(gè)單上任務(wù)，不用走回頭路。

6、儲(chǔ)位調(diào)撥時(shí)，只需利用PDA掃描調(diào)出庫位、調(diào)入庫位以及物料條碼，再輸入數(shù)量，即可在系統(tǒng)中完成了庫位的更換，下次出庫時(shí)，就會(huì)推薦調(diào)撥完成后的庫位。

7、盤點(diǎn)時(shí)，可以合理分配每個(gè)區(qū)域的盤點(diǎn)人員及對(duì)應(yīng)盤點(diǎn)任務(wù)，盤點(diǎn)完成后即可對(duì)這些區(qū)域的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，且會(huì)盤點(diǎn)前后的庫存數(shù)量對(duì)比，避免出現(xiàn)盤點(diǎn)漏盤、錯(cuò)盤情況。

9、ERP集成WMS后，兩個(gè)系統(tǒng)的單據(jù)、庫存數(shù)據(jù)會(huì)實(shí)時(shí)同步，提升供應(yīng)鏈協(xié)同效率。

當(dāng)制造企業(yè)通過引用一套wms系統(tǒng)后，可以有效實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)管理數(shù)字化，完成倉庫與其他部門數(shù)據(jù)鏈貫通，大大提升倉庫作業(yè)效率，優(yōu)化倉儲(chǔ)管理，推動(dòng)企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)。具體表現(xiàn)在以下流程中。

1、系統(tǒng)集成

通過WMS系統(tǒng)接口開發(fā)，可以與SAP、MES、SRM等信息系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)SAP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，業(yè)務(wù)單據(jù)自動(dòng)同步到WMS系統(tǒng)中，在WMS系統(tǒng)作業(yè)完成后，會(huì)自動(dòng)同步到SAP中過賬，產(chǎn)生憑證號(hào)，到賬實(shí)同步，減少賬實(shí)不符情況，管理端與作業(yè)端數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)提升內(nèi)部管理決策。

2、掃碼收貨

供應(yīng)商在送貨過來前，在每個(gè)物料上貼好條碼。當(dāng)物料到庫后，員工利用PDA掃描物料上的條碼，便會(huì)自動(dòng)采集數(shù)據(jù)：條碼、物料名稱、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，確保到貨物料的準(zhǔn)確性。如果發(fā)現(xiàn)這次到貨數(shù)量不夠，也可以下次繼續(xù)收貨。

3、質(zhì)檢

收貨后，物料會(huì)進(jìn)入質(zhì)檢流程，在SAP中質(zhì)檢完成后，會(huì)生成質(zhì)檢報(bào)告推送到WMS中處理，對(duì)于良品則上架到良品倉，不良品的則放到不良品，等待供應(yīng)商退貨。

4、入庫環(huán)節(jié)

針對(duì)生產(chǎn)退料入庫、銷售退回入庫，組件入庫、其他入庫等業(yè)務(wù)流程，通過打印并貼好對(duì)應(yīng)物料條碼，再利用PDA掃描物料條碼，核對(duì)作業(yè)信息，確保入庫的準(zhǔn)確性。

5、領(lǐng)料、備料環(huán)節(jié)

針對(duì)生產(chǎn)時(shí)需要的備料和領(lǐng)料的物料，WMS系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)規(guī)劃好揀貨路線，讓你走一次就可以全部揀完，不用走回頭路。且每個(gè)物料都會(huì)顯示揀貨庫位，結(jié)合PDA掃描物料條碼進(jìn)行驗(yàn)證，確保領(lǐng)料、備料等作業(yè)可快速準(zhǔn)確地完成。

廣州某汽車配件有限公司是一家集設(shè)計(jì)、制造、銷售為一體的汽車零部件制造商。隨著公司業(yè)務(wù)的不斷發(fā)展，公司原有的倉儲(chǔ)系統(tǒng)已不能滿足當(dāng)前倉庫管理需求了，對(duì)日常的收貨、領(lǐng)料、補(bǔ)料、出貨、庫存等環(huán)節(jié)造成了較大影響。為此公司決定上線新的一套wms倉儲(chǔ)系統(tǒng)，以解決當(dāng)前倉庫管理難題，滿足未來發(fā)展需求。

在經(jīng)過市場(chǎng)調(diào)研之后，標(biāo)領(lǐng)科技以對(duì)汽配行業(yè)倉庫管理的深度認(rèn)知、系統(tǒng)研發(fā)與實(shí)施的豐富經(jīng)驗(yàn)和的IT技術(shù)，成為了公司的wms倉儲(chǔ)系統(tǒng)實(shí)施商。

標(biāo)領(lǐng)wms系統(tǒng)解決方案

2、集成ERP、SRM系統(tǒng)

由于公司內(nèi)部存在ERP、SRM系統(tǒng)，wms倉儲(chǔ)系統(tǒng)還會(huì)與ERP和SRM系統(tǒng)集成，讓數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)在這三個(gè)系統(tǒng)中傳輸，確保每個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性，提升系統(tǒng)使用價(jià)值以及數(shù)字化建設(shè)。

3、優(yōu)化作業(yè)流程，提升作業(yè)效率

1）上架時(shí)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)上架策略，推薦相同物料儲(chǔ)位或者空儲(chǔ)位，確保相同物料擺放在同一個(gè)庫位上，也避免同一個(gè)庫位上有多個(gè)不同物料，規(guī)范物料擺放同時(shí)，也方便了后續(xù)找貨

2）出庫時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)核對(duì)庫存數(shù)量，避免開超庫存數(shù)量的出庫任務(wù)；開完出庫單后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)規(guī)劃好揀貨路徑，更快揀完所有物料；

3）日常作業(yè)任務(wù)，系統(tǒng)會(huì)將任務(wù)同步到各自倉管員的PDA中，并發(fā)出提醒，員工通過PDA即可了解有哪些任務(wù)沒有完成，提升效率。

5、物料效期管控，提升庫存周轉(zhuǎn)率

通過wms系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)條碼的批次管理和效期管控，并通過先進(jìn)先出作業(yè)，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

6、智能盤點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)賬實(shí)一致

在盤點(diǎn)時(shí)，wms系統(tǒng)可以劃分區(qū)域進(jìn)行盤點(diǎn)，盤點(diǎn)結(jié)束后可以將各個(gè)區(qū)域的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)匯總在一起。

在盤點(diǎn)過程中，員工利用PDA掃描物料的條碼，會(huì)自動(dòng)帶出庫存數(shù)，如果數(shù)量與實(shí)物不一致，就可以輸入實(shí)盤數(shù)，從而校正好每個(gè)物料的庫存。

盤點(diǎn)結(jié)束后，可生成盤點(diǎn)報(bào)表，了解盤盈、盤虧情況，并可以轉(zhuǎn)為實(shí)際庫存，做到實(shí)賬一致。

由于前期對(duì)倉庫工作的不重視，導(dǎo)致日常的管理中，出現(xiàn)了大量的問題：

1、物料種類多，數(shù)量大，但是存放隨意，導(dǎo)致倉庫揀貨難度非常大。

2、物料缺乏標(biāo)識(shí)，對(duì)應(yīng)外觀相同的兩種不同物料，經(jīng)常揀錯(cuò)，導(dǎo)致生產(chǎn)車間無法正常使用，進(jìn)而延誤工期，同時(shí)可能損壞錯(cuò)領(lǐng)的物資，無法實(shí)現(xiàn)降本增效。

3、出庫時(shí)，不遵循先進(jìn)先出和批次出庫原則，導(dǎo)致大量呆滯庫存積壓，占用倉庫空間，企業(yè)成本居高不下。

4、日常任務(wù)下單，靠紙張單據(jù)和線下傳遞，溝通效率低。

5、供應(yīng)商送貨物料標(biāo)簽不一致，管理麻煩。

6、日常任務(wù)完成后，數(shù)據(jù)都需人工錄入更新，存在錯(cuò)誤、更新不及時(shí)情況。

7、倉庫信息化程度低，作業(yè)流程不夠合理，倉管員每天都花費(fèi)不少時(shí)間在無用功上。

8、管理者無法實(shí)時(shí)了解倉庫運(yùn)營(yíng)情況，難以做出有效的倉庫運(yùn)營(yíng)決策。

面對(duì)以上倉庫問題，企業(yè)可以通過引入一套wms倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)解決方案。通過系統(tǒng)的應(yīng)用，優(yōu)化倉庫作業(yè)流程，減少不合理作業(yè)環(huán)節(jié)，加快倉庫數(shù)字化轉(zhuǎn)型速度。

1、通過wms系統(tǒng)的儲(chǔ)位管理，合理劃分倉庫每個(gè)位置，將空間細(xì)化到庫、區(qū)和位，并貼上對(duì)應(yīng)條碼標(biāo)簽作為標(biāo)識(shí)，方便后續(xù)上架、揀選、找貨、盤點(diǎn)等作業(yè)進(jìn)行。

2、通過wms系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)線上開單，減少紙張使用，同時(shí)任務(wù)會(huì)自動(dòng)下達(dá)到員工PDA中，提升任務(wù)下達(dá)效率。

3、上架時(shí)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)上架策略，確保相同物料擺放在同一個(gè)庫位上，也避免同一個(gè)庫位上有多個(gè)不同物料，規(guī)范物料擺放同時(shí)，也方便了后續(xù)找貨。

4、出庫時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)規(guī)劃好揀貨路徑，讓你走少的路，揀完所有物料；揀貨時(shí)，系統(tǒng)會(huì)顯示下架庫位，讓你快速找到對(duì)應(yīng)物料下架。

5、通過WMS系統(tǒng)優(yōu)化后的作業(yè)流程，可以有效減少作業(yè)中不合理的地方，減少員工工作量。

6、通過PDA進(jìn)行掃碼揀貨，可以自動(dòng)識(shí)別所掃物資的條碼與領(lǐng)料單的物資是否一致，一旦識(shí)別到異常，PDA會(huì)自動(dòng)報(bào)警，且無法正常提交任務(wù)，避免了物資錯(cuò)發(fā)漏發(fā)的問題。