我公司主營：洗煤機、洗煤設備、跳汰機、給煤機、浮選機、濃縮機、脫水機、分級篩 、直線振動篩、煤泥回收篩、壓濾機、皮帶輸送機等成套設備。

下面為您介紹：

跳汰機的工作指標，決定跳汰機的操作工藝。操作制度，與原料的性質（力度及密度組成）及對產品質量的要求有關，而且各參數之間又都是相互關聯的。因此，在選擇合適的操作制度時，必須根據不同的情況作具體的分析。

1、跳汰頻率和跳汰振幅

跳汰頻率是指分選介質（或床層）每分鐘脈動的次數；跳汰振幅是指完成一次脈動一次分選介質的行程高度。跳汰頻率和跳汰振幅直接決定跳汰機中水流的速度、加速度、床層松散度和分層結果。

頻率只能通過電磁閥改變氣缸或者風閥的轉速來調整，振幅則可以通過改變風壓、風量（調節風門）及頻率等加以控制。

2、風量和水量

壓縮空氣通過空氣室作用到床層是跳汰機的動力來源。跳汰機的風量是指每分鐘每平方米篩面空氣的消耗量。風量可以改變跳汰振幅，從而改變床層松散度，所以應根據要求的床層松散度調節風量。跳汰機段風量比第二段大。各段各分室的風量由入料端到排料端一次減少，但有時為了加強第二段中間分室的吸啜作用，強化細粒級矸石透篩過程，所以用風量可以適當加大。

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下面為您介紹：洗煤設備相關知識

洗煤設備洗煤過程可以分為兩部分，一是煤質顆粒依照比重和形狀進行分層的過程，二是分層后雜物排出的過程也可叫做分離的過程，或者簡單的來說，就是分層的過程和排料的過程。

高速化洗煤設備提高了生產效率，但也會增加不安全因素，現在都在追求自動化，同時也需要辯證的分析方法權衡利弊，自動化程度越高洗煤機結構越復雜，那么出現故障的可能性也越大，咱們說的可靠性，主要是指洗煤機械的精度和準確度，洗煤機在操作時，是否能堅持著選煤機耐用性的執行功能，可靠的操作水平是否安全等等；

衡量、比擬、選擇洗煤設備的時候，需要根據使用條件、環境以及一些特殊的要求，根據被選擇洗煤機加工的產品質量指標，洗煤設備自身性能結構和零部件的物理性能、化學成分、設備物質和壽命年限，自控裝置的可靠水平等等技術參數分別進行綜合考慮。可見洗煤設備的可靠性不是簡單只看某項指標的。

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下面為您介紹：洗煤設備提高振篩效率的方法

1、可以采用大規格的篩子，以增加洗煤設備振動篩的篩分面積，大型圓振動篩增加了振幅和振動力，減少篩面堵塞，克服粘著力，使得原煤能盡快完成分層和透篩，減少單位篩面上物料量可改善篩分效率，當洗煤設備篩面上實際物料量為篩子能力80%時，此時洗煤機械振動篩的篩分效率。

2、隨著振動篩的篩分過程，洗煤設備采用等厚篩分法；篩面上物料厚度從給料端到排料端逐漸變薄，造成篩面利用緊后松的現象，是不合理的供料，可采用不同傾角的折線型篩面，控制原煤在篩面各段有不同的運動速度，從而提高洗煤設備振篩效率。

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下面為您介紹：洗煤設備知識

洗煤機械的礦化系統、分配系統、浮選槽采用特殊的耐磨材料，既耐磨又輕巧牢靠，延長了洗煤機的使用壽命，礦化器采用特殊結構，空氣被剪切得更加細碎，與礦漿、藥劑的混合也更加均勻合理；洗煤機械礦化系統不容易堵塞，從而在滿足精煤灰分要求的前提下限度地提高精煤抽出率。

洗煤機的工藝流程多樣化，可根據不同的煤質選擇粗選流程或精選流程，使得操作更加靈活，洗煤機械改變了傳統的在浮選過程中礦化與分選混合工作的工藝狀況，實施分段作業，讓礦化過程在礦化器紊流態中進行，讓分選過程在穩定流、少干擾的分散系中進行，從而保證了好的浮選環境。

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