聚合反應對反應器的傳熱和混合有很高的要求，傳統的釜式反應器在這方面的缺陷成為獲得高的性能聚合產物的瓶頸之一。

微通道反應器可實現可控的多相微尺度流動，能夠強化聚合反應中的混合、傳質和傳熱過程，嚴格控制反應時間，實現反應單元的模塊化組合。

與傳統攪拌反應器相比，這些特點使得微通道反應器在控制聚合物分子量分布，簡化反應環境，提高反應選擇性，調節聚合物分子結構和宏觀形貌等方面展現出了一定優勢。

連續流化學提高了化學反應的效率

連續流化學的生產手段正在制藥研發中受到重視，考慮到其以下優勢：更好的工藝過程，安全性更優的質量空間，節省更高的產能，以其簡單的形式，連續流動化學始于兩種以上的物料，比如起始反應物，這些物料流以設定流速用泵打入反應艙室、反應管，流進反應艙室的不同反應物料在此進行混合和反應。

根據反應動力學和物料流速，需要保證反應物料在微型反應器中達到某一特定的停留時間，從而獲得預期的反應轉換率，相繼，從微型反應器出口流出的物料用燒瓶或其它適當的容器收集起來。

微通道反應器行業有廣闊的應用前景

微通道反應器結合了管式反應器和固定床反應器于一體，客戶可以根據反應條件選擇單獨使用某一款反應器，也可以將反應器串聯或并聯使用，從而實現液-液相反應、氣-液相反應、液-固相（催化）反應、氣液固三相（催化）反應。

微反應器設備根據其主要用途或功能可以細分為微混合器，微換熱器和微反應器。由于其內部的微結構使得微反應器設備具有比表面積，可達攪拌釜比表面積的幾百倍甚至上千倍。微反應器有著傳熱和傳質能力，可以實現物料的瞬間均勻混合和有效的傳熱，因此許多在常規反應器中無法實現的反應都可以微反應器中實現。

微通道反應器行業有廣闊的應用前景

用傳統的釜式反應器，反應放出的熱量不能及時的釋放，反應溫度不能控制，利用微通道反應器能克服釜式反應器的缺點，如果關于微反應器的這個預言是正確的，那么這將是對化工工藝的一次完全的改革，這種新化工工藝必然會有廣闊的應用前景。

微通道反應器采用連續流動的方式進行反應，對于反應速度很快的化學反應，可以通過調節反應物流速和微通道的長度，控制它們在反應器中的反應時間。