電熔剛玉塊體積較大，需先用落錘或其他方法砸碎，然后進行粉碎，按不同粒度篩分儲存。電熔剛玉硬度大，細磨困難，故應采用球磨機或震動球磨機進行濕磨，達到<40um或更細<10um.顆粒料用電磁鐵除鐵，細磨粉料則采用酸洗除鐵。 配料、混合和成型。顆粒配合應按緊密堆積原則，采用多級配比，減少中間顆粒，增加細粉量（含一定量超微粉），有利于提高制品的密度和燒結。加入一定量的結合劑，主要有磷酸鋁、磷酸、磷酸鋁鉻、纖維素、紙漿廢液等。其中有前途的是活性磷酸鹽，近年來試用磷酸銨，取得較好的效果。泥料需混合均勻、水分約為3%-4%。經高壓成型，獲得致密磚坯。 燒成。電熔剛玉制品的純度高，燒結難，需在高于1800度下燒成。燒成用窯視生產規模大小而定。小批量生產時，以高溫間歇窯為宜，成批穩定生產時可用小型高溫隧道窯

剛玉磚的強度

高純剛玉磚的常溫耐壓強度一般為70 ～ 100MPa , 鉻剛玉磚的常溫耐壓強度一般>150MPa , 其強度明顯高于剛玉磚。這是由于制品在燒成過程中, 其顆粒與顆粒之間, 顆粒與細粉之間, 細粉與細粉之間均形成了Al2O3 -Cr2O3 固溶體, 該固溶體象橋一樣把顆粒、細粉連接在一起, 使材料的強度大大提高。

冶煉棕剛玉的主要生產原料為輕燒熟鋁礬土，從表1中1號樣品的成分可以看出鋁礬土的主要化學成分是A12O，，除此之外還含有部分SiO2、Fe2O3，和Ti02，以及微量的CaO、MgO、Na20、K2O。對比1號樣品與2～6號樣品可以看出，經冶煉后棕剛玉的雜質成分含量明顯減少，而從對剛玉制品的純度要求來看，棕剛玉中除A12O3，以外的化合物均應視為雜質成分。棕剛玉的冶煉實質是用碳作還原劑去還原熟鋁礬土中的雜質，主要還原的雜質成分有Si02、Fe203和TiO2；其中SiO2是影響冶煉工藝過程和產品純度的主要的雜質；而Fe2O，經過還原后生成的鐵單質與si形成硅鐵合金從而達到脫硅的目的，是冶煉工藝可用的雜質礦物；TiO2是棕剛玉著色的主要原因，加入適量的TiO2能夠提高磨料的韌性；其它雜質礦物含量雖然較少，但會與A12o3，形成低共熔點、硬度低的化合物，影響產品的耐火度和磨削性能。隨著鋁礬土品位的不斷降低，冶煉棕剛玉所用的鋁礬土雜質的含量越來越高，而冶煉過程中不能忽視對雜質含量的控制，因為各種雜質礦物在高溫熔煉過程中的反應行為以及在剛玉晶體組織結構中的賦存狀態不同，有的對剛玉冶煉工藝和晶體結構性能影響很大，有的雖然對產品性能影響不大，但會導致耗電量增加從而使生產成本升高。

鉻剛玉：

鉻剛玉主要礦物組成為α-Al2O3-Cr2O3固溶體。

次要礦物組成為少量復合尖晶石(或不含復合尖晶石)、氧化鉻含量為1%～30%的耐火磚。

有熔鑄鉻剛玉磚和燒結鉻剛玉磚兩種。

一般情況下鉻剛玉磚就是指燒結鉻剛玉磚。以α-Al2O3為原料，加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細粉，經成型，在高溫下燒成。燒結鉻剛磚氧化鉻含量一般低于熔鑄鉻剛玉磚。還可以采用泥漿澆注法來制備，將α-Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合，加解膠劑及有機黏結劑制成濃稠泥漿，同時加入部分鉻剛玉熟料，用注漿法制成磚坯，再燒成。可用作玻璃窯內襯、拉絲玻璃流液洞蓋板磚和用于鐵水預處理裝置、垃圾焚燒爐、水煤漿加壓氣化爐背襯等。