對刀具切削部分表面粗糙度的要求：

提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損;同時還要選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延具的使用壽命。

對刀桿材料的要求：

加工不銹鋼時，由于切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截面積，同時還應采用強度較高的材料來制造刀桿，如采用調質處理的45號鋼或50號鋼。

不銹鋼的可鑄造性指不銹鋼能通過鑄造的方法得到合格的鑄件性能。這個鑄造性通常含有流動性、收縮性和偏析性。流動性是指液態金屬充滿鑄模的能力；收縮性是指當鑄件凝固時金屬體積收縮程度；偏析性是指不銹鋼塊在凝固冷卻時，因結晶先后差異而導致的不銹鋼內部化學成分和組織的不均勻性。

不銹鋼的可鍛性指對不銹鋼材料進行壓力加工時，能使其改變形狀而不會生成裂紋的能力。這種性能包括在熱態或冷態下能夠進行錘鍛、軋制、拉伸、擠壓等加工。不銹鋼可鍛性的高低通常受材料內部化學成分影響。

時效處理

指不銹鋼材料經固溶處理、冷塑性變形或鑄造，鍛造后在較高的溫度放置或室溫保持，材料的性能、形狀、尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。如果采用將工件加熱到較高溫度，并較長時間進行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發生的時效現象，稱為自然時效處理。時效熱處理的目的是為了消除不銹鋼材料的內應力，從而穩定材料的組織和尺寸，改善機械性能等。

為了提高鋼的耐蝕能力，通常增大鉻的比例或添加可以促進鈍化的合金元素，加Ni、Mo、Mn、Cu、Nb、Ti、W、Co等，這些元素不僅提高了鋼的抗腐蝕能力，同時改變了鋼的內部組織以及物理力學性能。這些合金元素在鋼中的含量不同，對不銹鋼的性能產生不同的影響，有的有磁性，有的無磁性，有的能夠進行熱處理，有的則不能熱處理。

由于不銹鋼所具有的上述特性，越來越廣泛地應用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品等工業部門及日常生活中。所含的合金元素對切削加工性影響很大，有的甚至很難切削。