液壓油過濾設備主要特點

◆過濾精度高，濾除雜質(zhì)能力強油機采用多級筒式過濾器,濾除雜質(zhì)能力強，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效i率高，能除去油中的大量雜質(zhì)，“分層漸密”的高i效精過濾裝置，納垢容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細微顆粒?！裘摮?、破乳化能力強通瑞ZJD系列潤滑油真空濾油機采用世界領i先的“氣穴”原理和聚結分離技術，配合特i制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴重的潤滑油變得清澈透明，達到液壓潤滑設備的使用要求。

水乙二醇調(diào)整和運轉(zhuǎn)：

1、 安放平穩(wěn)，接好電源（380V/50HZ）。注意線徑與功率匹配，電機轉(zhuǎn)向應與油泵標識一致。

2、 進油管口應浸入油中，但勿接近油箱底部，以免吸入過多雜質(zhì)，增加油泵齒輪磨損，減少油泵壽命。

3、開機前必須先用于將油泵軸轉(zhuǎn)到二、三轉(zhuǎn)，認為轉(zhuǎn)動靈活，沒有卡阻現(xiàn)象，并將取樣閥關閉，再將耐油膠管（或鐵管）與濾油機的吸油端和排油端聯(lián)接好，再檢查進出油管有無堵塞及漏油漏氣現(xiàn)象，此時方可開機。

電動機正確的轉(zhuǎn)動方向是油泵蓋和齒輪泵牌上箭頭所指示的方向，不能反轉(zhuǎn)。

如一切正常，開機后幾秒鐘內(nèi)油泵就會吸油，如到半分鐘仍未吸油，這說明油泵吸入端和油樣閥有漏氣現(xiàn)象，應立即停止工作，排除故障后再試，防止齒輪泵在無潤滑油時被損壞。

如開機后發(fā)現(xiàn)壓力表指示的數(shù)值很高0.4~0.6Mpa,油泵有不正常的響聲,應立即停機找出故障并排除

過濾液壓油，可以用液壓油過濾器。液壓油過濾器按過濾材料可分為表面型、深度型及磁性過濾器。它們對固體污染物的過濾作用是通過直接阻截和吸附來完成的。液壓油過濾器的主要作用是過濾液壓油液，液壓系統(tǒng)中不可避免的出現(xiàn)各種雜質(zhì)。其來源主要有:清洗后仍殘留在液壓系統(tǒng)中的機械雜質(zhì)，如水銹、鑄砂、焊渣、鐵屑、涂料、油漆皮和棉紗屑等，外部進入液壓系統(tǒng)的雜質(zhì)，如經(jīng)加油口和防塵圈等處進入的灰塵

真空濾油機的安全、維護、保養(yǎng)

1.本機必須實施保護性接地。

2、保持濾油機的清潔，防止雜物進入。

3、真空泵的使用及維護，請參見真空泵說明書。

4、定期放盡冷卻罐內(nèi)儲水。

5、真空泵潤滑油采用（KK-1）真空泵油。

6、加熱器內(nèi)無油流動時，不允許通電加熱，當觀察其真空罐液位計進出油達到平衡后方可加熱。

7、真空濾油機系統(tǒng)若工作壓力達0.8Mpa時，必須清洗或更換出油過濾器芯。

8、濾芯需經(jīng)常拆下清洗以保護清潔，避免堵塞造成進油不足或壓力過高。

9、維護應記住零件裝配位置，緊固件應緊固無松動。

10、運行時，對系統(tǒng)管道、閥門和電動機等應隨機檢查。

11、開機前檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與要求相同，并確認無卡阻、松動現(xiàn)象。

12、操作本機時，必須結合實物詳細閱讀本機使用說明書。

13、本機停置不用時，應將真空泵油放盡注入新油，同時打開加油器閥門，將存油放盡。