高錳鋼是鄂式破碎機(jī)鄂板的傳統(tǒng)材料，它既有較好的韌性，又有良好的變形硬化能力。但是，由于目前鄂式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)不合理，高錳鋼中動(dòng)、定鄂板之間的張角過(guò)大，容易引起磨料的滑移，導(dǎo)致高錳鋼形變硬化不能下料。其表面硬度較低，且磨料短距離的切削量大，鄂板磨損速度快。所以，改善鄂式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)，大限度地降低鄂板表面的磨耗，大限度地降低鄂板表面的磨耗，大限度地發(fā)揮高錳鋼形變硬化的潛力；二是對(duì)高錳鋼進(jìn)行改性。但是，對(duì)高錳鋼進(jìn)行改性處理后，其韌性受到很大影響，在某些工況下使用，易出現(xiàn)早期斷裂而失效。高錳鋼的初始硬度低，屈服強(qiáng)度低，在非強(qiáng)沖擊下，加工硬化程度不夠，容易流變和被切削。中錳鋼是為了延長(zhǎng)其使用壽命而開(kāi)發(fā)的。實(shí)際應(yīng)用中，中錳鋼獲得了良好的使用效果，例如，破碎硅鋼比高錳鋼鄂板壽命提高20%以上，而生產(chǎn)成本卻相當(dāng)于高錳鋼鄂板。中錳鋼是中小型鄂式破碎機(jī)中值得推廣的一種新型材料。

下顎板的工作機(jī)構(gòu)由動(dòng)顎和定顎組成，動(dòng)顎和定顎受力大，受物料摩擦大，易磨壞，為保護(hù)下顎，通常在動(dòng)顎和定顎的表面裝上一塊襯板，也叫破齒。碎齒鋼板的表面通常做成一種齒形，碎齒鋼板上的尖峰角為90°~120°，其大小取決于被破碎物料的性質(zhì)及塊度，碎齒鋼板上的尖峰角較大，小塊料上的尖峰角較小。齒高的大小取決于產(chǎn)品的粒度，通常取約等于出料口的寬度，齒高與齒高的比值為1/2~1/3。

在工作時(shí)，破碎齒板上下兩部分的磨損速度是不同的，下部比上部磨損快，破碎齒板在顎式破碎機(jī)工作時(shí)，與物料直接接觸，承受較大的破碎力和物料的摩擦作用，破碎齒板的使用壽命與破碎機(jī)的工作效率和生產(chǎn)成本密切相關(guān)，因此，延長(zhǎng)破碎齒板的使用壽命具有重要意義。在設(shè)計(jì)、選材、裝配和使用過(guò)程中的改進(jìn)等方面都可考慮延長(zhǎng)顎式破碎機(jī)破碎齒板的使用壽命。

該破碎機(jī)工作方式為曲動(dòng)擠壓型，其工作原理是：電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)偏心軸使動(dòng)鄂上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)鄂上升時(shí)肘板與動(dòng)鄂間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)鄂板向固定鄂板接近，與其同時(shí)物料被壓碎或劈碎，達(dá)到破碎的目的；當(dāng)動(dòng)鄂下行時(shí)，肘板與動(dòng)鄂夾角變小，動(dòng)鄂板在拉桿，彈簧的作用下，離開(kāi)固定鄂板，此時(shí)已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而破碎機(jī)動(dòng)鄂作周期運(yùn)動(dòng)壓碎和排泄物料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。