熔化爐其主要特點(diǎn)有:設(shè)備輕巧，加熱速度快，效率較高;特別省電，同負(fù)載用電比電子管高頻機(jī)節(jié)省60%;具有過(guò)流、過(guò)壓、過(guò)熱等多種保護(hù)功能，操作簡(jiǎn)單，安裝方便，適用于各種需對(duì)金屬加熱的場(chǎng)合。

熔化爐采用相互獨(dú)立的二套冷卻裝置的目的是為了避免相互影響。因?yàn)橹蓄l電源需要低溫的冷卻水（純凈水），出水溫度要控制在55°C以內(nèi)，但電爐感應(yīng)線圈的冷卻水溫度可以略高，這樣反而能夠提高電爐的熱效率，同時(shí)減小冷卻裝置的體積，進(jìn)而減低造價(jià)。

熔化爐的特點(diǎn)：

（1）操作工藝簡(jiǎn)單、熔煉運(yùn)行可靠

（2）金屬成分均勻，材料好控制

（3）設(shè)備體積小、重量輕、效率較高、耗電少

（4）爐子周圍溫度低、煙少、作業(yè)環(huán)境好

（5）脈沖變壓器采用灌膠封裝，與外部完全隔離，耐壓高，故障低。

（6）大控制柜結(jié)構(gòu)，控制柜內(nèi)通風(fēng)和散熱效果好。

（7）熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn)效率較高

（8）爐子利用率高、更換品種方便

熔化爐故障現(xiàn)象： 設(shè)備工作正常但功率上不去。

分析處理：

設(shè)備工作正常只能說(shuō)明設(shè)備各部件完好，功率上不去，說(shuō)明設(shè)備各參數(shù)調(diào)整不合適。影響設(shè)備功率上不去的主要原因有：

（1）整流部分沒(méi)調(diào)好，整流管未完全導(dǎo)通，直流電壓沒(méi)達(dá)到額定值影響功率輸出；

（2）中頻電壓值調(diào)得過(guò)高/過(guò)低影響功率輸出；

（3）截流截壓值調(diào)節(jié)得不當(dāng)使得功率輸出低；

（4）爐體與電源不配套嚴(yán)重影響功率輸出；

（5）補(bǔ)償電容器配置得過(guò)多或過(guò)少都得不到電效率和熱效率佳的功率輸出，即得不到佳的經(jīng)濟(jì)功率輸出；

（6）輸出回路的分布電感和諧振回路的附加電感過(guò)大，也影響大功率輸出。

中頻熔煉爐的工藝和技術(shù)

1、先說(shuō)中頻爐的原理；電磁感應(yīng)加熱鋼鐵料，可以進(jìn)行熱處理或熔煉金屬。

2、中頻爐噸位目前可到50噸，成熟的是35噸，事故率較少。爐口徑在2.1米，爐越大越高。

3、中頻爐只能熔煉金素不能進(jìn)行金素成分調(diào)整，也不能吃鐵水。

4、所以中頻爐的特點(diǎn)就決定了它的生產(chǎn)工藝和作用。、、

5、可以借鑒電弧爐的操作過(guò)程制定工藝規(guī)程，在供料制度上要強(qiáng)調(diào)是精料方針。

6、在設(shè)備配置上多是多工位即多爐與精煉和連鑄配置，精煉可調(diào)質(zhì)但降碳不理想。

7、產(chǎn)品主要是附加值高的合金鋼，否則電耗高，但爐前比電弧爐除塵簡(jiǎn)練