說說建德平面磨床加工的優點

平面磨床裝有程序控制系統，能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，（線切割）從而使機床動作數控折彎機并加工零件（線切割屬平面磨床加工）。

1、加工零件精度高、質量穩定

平面磨床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質量控制。

2、自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度

磨床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、電火花切割機裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監督機床運行。

3、尺寸標注應符合磨床加工的特點

在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上蕞好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。

4、統一幾何類型或尺寸

零件的外形、內腔蕞好采用統一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或磚用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用平面磨床的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。

5、定位基準可靠

在磨床加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。便于新產品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，磨床加工能大大縮短產品研制周期，為新產品的研制開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

6、可向更髙級的制造系統發展

平面磨床及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。

7、生產效率髙

平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省去普通機床加工時的不少中間工序，而且由于磨床加工出的零件質量穩定，為后續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

精密大水磨加工是一種高度精細的職業，在進行加工的進程傍邊一切的操作流程都有必要嚴厲依照準確的方式，一切職工在進入作業崗位前，查看自個服飾是不是契合作業需求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。作業時堅持準確的姿態，要有足夠的精力敷衍作業，如發現身體不適就要立刻脫離作業崗位，并向領導反映。操作時有必要思想會集，制止閑談，相互配合，操切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，避免發作事端，確保操作安全。更換模具時首要封閉電源，沖床運動部門中止作業后，方可開始裝置、調試模具。裝置調整結束后，用手搬動飛輪試沖兩次，查看上下模具是不是對稱、合理，螺絲是不是堅固，壓邊圈是不是在合理的方位上。機械開動后。

高精度平面磨床的磨削是在磨用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。1.由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質合金等。2.砂輪和高精度平面磨床特性決定了磨削工藝系統能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30～50m/s；高精度平面磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經濟地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。3.由于劇烈的磨擦，而使磨削區溫度很高。這會造成工件產生應力和變形，甚至造成工件表面。因此磨削時必須注入大量冷卻液。

臺灣龍門磨工作臺不啟動原因解析

臺灣龍門磨在使用進行加工時，經常會碰到各種各樣的故障，面對這些故障，我們應該學會怎么去處理，以保證臺灣龍門磨以后正常的工作，下文就以臺灣龍門磨操作后工作臺不啟動為例，詳細為您介紹產品這個故障的原因，以及如何解決這個故障。臺灣龍門磨控制線路有斷線處或接頭有松脫現象。接觸器KM5線圈斷線或燒斷，接觸器動作不靈活。互鎖輔助觸點KM6常閉觸點未閉合好或接觸不良。控制按鈕的啟動按鈕SB7和停止按鈕SB8觸點接觸不良。引發臺灣龍門磨工作臺不啟動的原因一般就是以上四點，針對這四點，檢查LL3電源控制線路以及檢查SBSBKM6輔助互鎖點，以及KM5線圈各接頭是否松動脫落，如松動脫落。

要重新接好。用萬用表在斷開控制電源的情況下，測KM5接觸器線圈電阻，判斷是否斷路或短路燒壞，若有斷路或短路時，要更換同型號線圈;如無備用線圈，可更換KM5接觸器。如果線圈正常，應檢查接觸器主接點是否完好，并檢查一下動作機構是否靈活，如卡死或不靈活，也需更換新接觸器。用萬用表在斷電的情況下測與KM5接觸器線圈串接的KM6接觸器的輔助常閉接點，若接點不通應檢查KM6接觸器是否觸點熔焊不能釋放，或輔助觸點太臟里面有雜質接觸不良。若接觸器釋放不到位要更換KM6接觸器;若接觸器輔助觸點KM6常閉互鎖點太臟接觸不良，活性炭纖維可并接另一組KM6常閉互鎖點來解決。用萬用表在斷開立軸圓臺平面磨床電源的情況下。