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如何防止熱軋槽鋼老化？ 如何延緩槽鋼的時(shí)效速度

老化或光化學(xué)反應(yīng)的必要條件是表面成分能吸收輻射能； 其次，只有當(dāng)分子吸收的輻射能大于分子鍵能時(shí)，涂層才會(huì)降解。 因?yàn)楣獾牟ㄩL(zhǎng)越短，它所包含的能量就越多。

根據(jù)上述理論，大氣環(huán)境中的老化是由于涂層分子在紫外波段吸收高于其分子鍵能的能量而導(dǎo)致涂層分子降解。 隨著涂層老化，基材逐漸脫落，涂層表面逐漸變得粗糙和失去光澤。 粘合劑的損失會(huì)留下更穩(wěn)定的顏料顆粒，這些顆粒作為未粘合的粉末留在涂層表面。 這個(gè)過(guò)程稱為破碎。

綜上所述，不同涂層厚度的聚酯的耐老化性能差異很大。 薄涂層的耐老化性能較差，普通厚度涂層的耐老化性能較好。因此，依靠薄涂層來(lái)降低生產(chǎn)成本是行不通的，必然會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題。 同時(shí)也從側(cè)面表明，國(guó)外商在訂單合同中明確注明了涂層的厚度。

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槽鋼在焊接時(shí)有哪些保護(hù)質(zhì)量的措施？

槽鋼在焊接時(shí)的保障措施，主要有五個(gè)方面。確保了這五個(gè)方面，那么槽鋼的質(zhì)量也能得到保障了。

首先就是人，人的因素是施焊的控制點(diǎn)。因此，在施焊前，應(yīng)選擇技術(shù)熟練、持有焊工證的焊工，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底。并不得隨意更換，確保施焊該管道焊工人員相對(duì)穩(wěn)定。

其二是焊材的控制，確保采購(gòu)的是正規(guī)渠道的焊材，有質(zhì)保書(shū)、合格證，符合工藝要求；焊條頭回收控制嚴(yán)格，以確保流向、用量；焊材要嚴(yán)格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過(guò)半天用量。

三就是焊機(jī)，焊機(jī)須確保性能靠譜、符合工藝需要；焊機(jī)必須有檢定合格的電流、電壓表，以確保焊接工藝的正確實(shí)施。焊接電纜不能過(guò)長(zhǎng)，較長(zhǎng)時(shí)要調(diào)整焊接參數(shù)。

四是焊接工藝方法，確保鍍鋅管特殊操作方法的嚴(yán)格實(shí)施，焊接工藝進(jìn)行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀質(zhì)量檢查，必要時(shí)增加焊后無(wú)損檢測(cè)。控制焊接層次、每道口的焊材用量

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鍍鋅槽鋼表層熱鍍鋅層凹凸不平的原因

鍍鋅槽鋼防腐蝕關(guān)鍵靠的就是說(shuō)鋅層，越厚的鋅層防腐蝕作用越佳，因此鋅層表層是不是不光滑，不適合做為檢測(cè)鍍鋅槽鋼品質(zhì)的關(guān)鍵規(guī)范。鍍鋅槽鋼不光滑的有一部分緣故是過(guò)酸洗鈍化

1.過(guò)酸洗鈍化

“過(guò)酸洗鈍化”會(huì)使不銹鋼板材表層不光滑或造成豆痕，也會(huì)導(dǎo)致熱浸鍍鋅后表層不光滑。

2.儲(chǔ)放

有時(shí)在熱鍍鋅時(shí)候因場(chǎng)所或者時(shí)間難題在鋅層未干時(shí)就將鍍鋅槽鋼疊起來(lái)在一起，這樣的事情也會(huì)導(dǎo)致鍍鋅槽鋼表層不光滑。

3.圓鋼光滑水平

鍍鋅槽鋼熱鍍鋅是不是光滑創(chuàng)建在所須熱鍍鋅的圓鋼表層是不是光潔的標(biāo)準(zhǔn)下的。假如圓鋼的表層不光滑，熱鍍鋅并不容易改進(jìn)鍍鋅槽鋼的光潔水平。

4.鋅層薄厚

鋅層越厚，也越非常容易導(dǎo)致鍍鋅槽鋼表層不光滑

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槽鋼的特性是：高精度、表層質(zhì)量好。冷拉適用于生產(chǎn)制造剛絲，也用以生產(chǎn)制造直徑在下列的園鋼和六槽鋼，及其直徑在下列的無(wú)縫鋼管。如冷拉鋁型材因?yàn)槔湫巫冊(cè)斐山饘俨牧侠渥饔不龠M(jìn)冷拉材抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度提高，經(jīng)熱處理工藝可提升綜合性物理性能。冷拔扁鋼不但需要具備非常高的恒溫和瞬間高溫抗拉強(qiáng)度及可塑性外，更規(guī)定有啟夠髙的長(zhǎng)久抗壓強(qiáng)度和長(zhǎng)久可塑性，以確保在持續(xù)高溫下，尤其是在應(yīng)力松弛漏度標(biāo)準(zhǔn)下，可以長(zhǎng)期性可靠運(yùn)作。這類槽鋼表層平滑細(xì)致、規(guī)格、物理性能很好。熱軋技術(shù)性常見(jiàn)來(lái)冷軋金屬薄板、帶鋼及其無(wú)縫鋼管這些。