錘擊的技術(shù)參數(shù)也會(huì)影響錘擊的使用壽命，主要是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。這與破碎機(jī)的生產(chǎn)能力和破碎機(jī)配件錘頭的沖擊力有關(guān)。錘擊會(huì)有很好的強(qiáng)化效果，延長(zhǎng)使用壽命。錘擊機(jī)的錘擊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)。錘體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀直接影響錘擊熱處理后的機(jī)械性能和內(nèi)部組織。特別是對(duì)粗細(xì)較大的破碎機(jī)錘的影響更為明顯。

通過(guò)分析不同材料錘頭斷裂的故障形式，發(fā)現(xiàn)錘頭斷裂的主要原因是內(nèi)部或表面有不同程度的缺陷。大多數(shù)錘頭在使用初期因缺陷而斷裂。破碎機(jī)配件錘頭的生產(chǎn)應(yīng)制定合理的鑄造和熱處理工藝。

破碎機(jī)的重要性不言而喻。然而，在生產(chǎn)過(guò)程中，破碎機(jī)工作負(fù)荷大，原材料硬度高，破碎機(jī)配件錘頭磨損嚴(yán)重。因此，耐磨性是檢查破碎機(jī)是否合格的重要因素。

然而，許多客戶(hù)抱怨一些制造商購(gòu)買(mǎi)的破碎機(jī)，破碎機(jī)配件錘頭磨損嚴(yán)重，許多制造商使用的破碎機(jī)效果不明顯。經(jīng)過(guò)仔細(xì)詢(xún)問(wèn)和實(shí)地調(diào)查，我們了解到一些制造商使用舊錘子，但一些制造商技術(shù)不高，鑄造原料質(zhì)量不合格。聽(tīng)了其他客戶(hù)的意見(jiàn)，這些客戶(hù)使用了我們公司生產(chǎn)的砂機(jī)，減少了錘子的磨損。錘子每周更換一次，現(xiàn)在每月更換一次，節(jié)約了投資成本。降低了生產(chǎn)投資成本，減少了破碎機(jī)更換錘子的時(shí)間。產(chǎn)量是以前的1.5倍，小石線生產(chǎn)線不到半年就能盈利。

如何選擇耐磨破碎機(jī)錘頭什么材質(zhì)好呢？

鑄造高錳鋼是制造破碎機(jī)錘頭較為普遍的一種鑄造高合金材料，常用的鑄造高錳鋼材質(zhì)主要有普通高錳鋼如ZGMn13；合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中錳鋼如ZGMn8；超高錳鋼如ZGMn18Cr2Mo等。普通高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體和碳化物，因?yàn)榇嬖谔蓟铮g性較差，需要水韌熱處理，水韌處理后為單相奧氏體組織，具有極高的沖擊韌性，但材料的初始硬度低，屈服強(qiáng)度低。

高鉻鑄鐵主要合金元素為鉻，提高淬透性可以加入鎳、鉬等合金元素。高鉻鑄鐵合金化程度較高，制作錘頭等耐磨材料時(shí)高鉻鑄鐵材料具有較高的淬透性、淬硬性和耐磨性，還有較好的化和抗熱疲勞能力，耐磨性遠(yuǎn)高于鑄造高錳鋼錘頭材料，是制作錘頭理想的材料之一。

高鉻錘頭比其它低合金錘頭有更大的開(kāi)裂傾向,有時(shí)錘頭開(kāi)箱時(shí)就已經(jīng)開(kāi)裂.因此,在錘頭設(shè)計(jì)上應(yīng)注意不讓錘頭的收縮受阻,以免造成開(kāi)裂.錘頭在鑄型中應(yīng)充分冷卻,然后開(kāi)箱.開(kāi)箱溫度過(guò)高是錘頭開(kāi)裂的常見(jiàn)原因.由于錘頭的熱導(dǎo)率低,故若開(kāi)箱太早,使錘頭在較高的溫度下暴露在空氣中空冷到室溫,使錘頭內(nèi)部造成較大的溫差.這樣,馬氏體相變應(yīng)力加上溫差應(yīng)力,嚴(yán)重時(shí)使錘頭開(kāi)裂.避免這種開(kāi)裂的方法是使錘頭在鑄型中充分冷卻;或在Ms點(diǎn)溫度以上開(kāi)箱,并迅速將鑄件移入絕熱材料中較高溫度的爐中,使錘頭獲得均勻而緩慢的冷卻.

澆注溫度的控制是很重要的,通常不希望太高,以避免收縮過(guò)大和粘砂,低溫澆注也有利于細(xì)化樹(shù)枝晶和共晶組織.高鉻錘頭澆注溫度一般為1420℃,厚度在100mm以上的錘頭可更低些,在1400℃也不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題.高的澆注溫度將加重?zé)峁?jié)處和冒口下縮孔,而且會(huì)造成濃密的顯微縮松,同時(shí)也使得組織粗大。