錘擊的技術(shù)參數(shù)也會影響錘擊的使用壽命，主要是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。這與破碎機的生產(chǎn)能力和破碎機配件錘頭的沖擊力有關(guān)。錘擊會有很好的強化效果，延長使用壽命。錘擊機的錘擊結(jié)構(gòu)設(shè)計與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)。錘體的結(jié)構(gòu)設(shè)計和幾何形狀直接影響錘擊熱處理后的機械性能和內(nèi)部組織。特別是對粗細較大的破碎機錘的影響更為明顯。

通過分析不同材料錘頭斷裂的故障形式，發(fā)現(xiàn)錘頭斷裂的主要原因是內(nèi)部或表面有不同程度的缺陷。大多數(shù)錘頭在使用初期因缺陷而斷裂。破碎機配件錘頭的生產(chǎn)應(yīng)制定合理的鑄造和熱處理工藝。

破碎機的重要性不言而喻。然而，在生產(chǎn)過程中，破碎機工作負荷大，原材料硬度高，破碎機配件錘頭磨損嚴重。因此，耐磨性是檢查破碎機是否合格的重要因素。

然而，許多客戶抱怨一些制造商購買的破碎機，破碎機配件錘頭磨損嚴重，許多制造商使用的破碎機效果不明顯。經(jīng)過仔細詢問和實地調(diào)查，我們了解到一些制造商使用舊錘子，但一些制造商技術(shù)不高，鑄造原料質(zhì)量不合格。聽了其他客戶的意見，這些客戶使用了我們公司生產(chǎn)的砂機，減少了錘子的磨損。錘子每周更換一次，現(xiàn)在每月更換一次，節(jié)約了投資成本。降低了生產(chǎn)投資成本，減少了破碎機更換錘子的時間。產(chǎn)量是以前的1.5倍，小石線生產(chǎn)線不到半年就能盈利。

如何選擇耐磨破碎機錘頭什么材質(zhì)好呢？

鑄造高錳鋼是制造破碎機錘頭較為普遍的一種鑄造高合金材料，常用的鑄造高錳鋼材質(zhì)主要有普通高錳鋼如ZGMn13；合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中錳鋼如ZGMn8；超高錳鋼如ZGMn18Cr2Mo等。普通高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體和碳化物，因為存在碳化物，韌性較差，需要水韌熱處理，水韌處理后為單相奧氏體組織，具有極高的沖擊韌性，但材料的初始硬度低，屈服強度低。

高鉻鑄鐵主要合金元素為鉻，提高淬透性可以加入鎳、鉬等合金元素。高鉻鑄鐵合金化程度較高，制作錘頭等耐磨材料時高鉻鑄鐵材料具有較高的淬透性、淬硬性和耐磨性，還有較好的化和抗熱疲勞能力，耐磨性遠高于鑄造高錳鋼錘頭材料，是制作錘頭理想的材料之一。

高鉻錘頭比其它低合金錘頭有更大的開裂傾向,有時錘頭開箱時就已經(jīng)開裂.因此,在錘頭設(shè)計上應(yīng)注意不讓錘頭的收縮受阻,以免造成開裂.錘頭在鑄型中應(yīng)充分冷卻,然后開箱.開箱溫度過高是錘頭開裂的常見原因.由于錘頭的熱導(dǎo)率低,故若開箱太早,使錘頭在較高的溫度下暴露在空氣中空冷到室溫,使錘頭內(nèi)部造成較大的溫差.這樣,馬氏體相變應(yīng)力加上溫差應(yīng)力,嚴重時使錘頭開裂.避免這種開裂的方法是使錘頭在鑄型中充分冷卻;或在Ms點溫度以上開箱,并迅速將鑄件移入絕熱材料中較高溫度的爐中,使錘頭獲得均勻而緩慢的冷卻.

澆注溫度的控制是很重要的,通常不希望太高,以避免收縮過大和粘砂,低溫澆注也有利于細化樹枝晶和共晶組織.高鉻錘頭澆注溫度一般為1420℃,厚度在100mm以上的錘頭可更低些,在1400℃也不會出現(xiàn)問題.高的澆注溫度將加重?zé)峁?jié)處和冒口下縮孔,而且會造成濃密的顯微縮松,同時也使得組織粗大。