轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原是近30 年間發(fā)展起來的煉鐵新工藝，主體設(shè)備源于軋鋼用的環(huán)形加熱爐，雖然初的目的只是用于處理含鐵廢料，但很快就有美國、德國、日本等國將其轉(zhuǎn)而開發(fā)應(yīng)用于鐵礦石的直接還原。由于這一工藝無需燃料的制備和原料的深加工，對(duì)合理利用自然資源、保護(hù)人類環(huán)境有積極的作用，因而受到了冶金界的普遍關(guān)注。

轉(zhuǎn)底爐主要是公司廢物利用環(huán)保項(xiàng)目，采用日本新日鐵公司技術(shù)。在耐火材料砌體結(jié)構(gòu)方面采取三項(xiàng)措施。一是爐墻采用分片方式，耐火材料結(jié)構(gòu)為多面體結(jié)構(gòu)；二是爐底內(nèi)外側(cè)采用錨固鎖扣結(jié)構(gòu)；三是膨脹縫結(jié)構(gòu)復(fù)雜?？傊摴こ痰脑O(shè)計(jì)起點(diǎn)高，采用標(biāo)準(zhǔn)高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大。轉(zhuǎn)底爐爐膛長時(shí)間受到高溫、高侵蝕爐氣的沖刷和溫度變化的熱應(yīng)力作用以及爐渣的侵蝕，工作條件十分惡劣，因此轉(zhuǎn)底爐耐火材料砌筑質(zhì)量也直接關(guān)系到使用壽命。其施工難點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)：（1）耐火材料品種繁多，830噸材料，品種50多種，規(guī)格型號(hào)百余種；（2）各處尺寸復(fù)雜，相互制約，模具制作困難；（3）膨脹縫尺寸復(fù)雜，在砌筑施工技術(shù)上提出了更高的要求。

轉(zhuǎn)底爐主要部位施工工藝

爐墻耐火材料的結(jié)構(gòu)U四層，厚度為435mm。外層是25mm厚的 纖維毯，依次是50mm厚的纖維板、65mm厚的輕質(zhì)磚、289mm厚的耐火澆注料。爐墻澆注料應(yīng)在砌磚部分檢查合格后進(jìn)行 澆注。錨固磚從下往上掛設(shè)，在鋪設(shè) 連熱層和砌筑輕質(zhì)磚的過程中放置，錨固磚周圍 要用纖維毯或纖維棉填實(shí)，避免出現(xiàn)縫隙。然后 進(jìn)行燒注料施工。燒注爐墻時(shí)，每片留設(shè)膨脹縫膨脹縫寬25-32mm，米用可拆式聚氯乙稀板制寧，膨脹縫外側(cè)砌耐火磚密封。拆模后用纖維毯填充。

爐墻分兩次施工，首先施工下部530mm部 位，并檢查金屬錨固件的布置是否符合設(shè)計(jì)要 求，同時(shí)按照?qǐng)D紙的要求布設(shè)金屬錨固件，品種 為18種2215件。錨固件外部刷0.5mm的瀝青 漆。膨脹縫為20，采用聚氯烯制作。模板采用木模和鋼模相結(jié)合制作。等爐底澆注料施工完畢后，再施工上部爐墻。所有支設(shè)模具必須注意孔洞的留設(shè)?？锥床捎枚ㄖ频木勐认┲谱鳎^察孔訂做 一種規(guī)格，然后現(xiàn)場調(diào)節(jié)。燒嘴采用鋼板制作。

轉(zhuǎn)底爐主要部位施工工藝

爐頂施工

爐頂耐火材料砌體厚380mm，其結(jié)構(gòu)由上往下依次為50mm厚的纖維，50mm厚的纖維毯2層，230mm厚的耐火澆注料，脹縫上方蓋有耐火磚。爐頂施工時(shí)要注意錨固磚的掛設(shè)。低水泥澆注料、纖維澆注料均按照規(guī)范及耐火材料廠家提供的說明書進(jìn)行施工。吊掛爐頂沿爐長和爐寬方向分段留有25mm膨脹縫，具體位置參見設(shè)計(jì)圖，脹縫寬度終的施工尺寸應(yīng)按耐火材料供貨商給定的數(shù)值修正。必須認(rèn)真鋪設(shè)用于爐頂絕熱的硅酸鋁耐火纖維氈，纖維氈與錨固磚之間不得留有空隙。頂層纖維施工時(shí)，在錨固溝周圍要留凹坑，不允許將錨固鉤埋在絕熱材料內(nèi)。支模板時(shí)，吊掛磚與模板盡量靠近，間隙為5mm左右，但不能接觸，以免脫鉤，使吊掛磚失去作用。