大型熱流體交換設(shè)備中，管束是必要的交換路徑。小徑體積的熱力換熱裝置可以采用手工弧焊，但是大型設(shè)備在焊接中，每一個(gè)管板管束在上千以上。這樣的大體積依靠手工焊接容易造成漏焊，焊接效率低。因此管板弧焊機(jī)正是這類設(shè)備的焊接方法。今天我們給大家展示下這類焊接的操作細(xì)節(jié)。

清除管板表面及換熱管端頭100mm范圍內(nèi)的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物。低合金鋼和碳鋼一般用鋼絲刷, 不銹鋼應(yīng)采用不銹鋼鋼絲刷清理, 然后用擦拭坡口清除油污。

清理后的焊件應(yīng)盡早組裝焊接, 停放時(shí)間不宜超過24小時(shí)。

檢查換熱管裝配質(zhì)量和尺寸,管頭露出長(zhǎng)度應(yīng)均勻,不得有參差不齊,并避免強(qiáng)行組裝露出管頭。鎢極一般采用鎢極。

焊接參數(shù)依據(jù)各參數(shù)對(duì)焊成形的影響（見前述）、試板厚度和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)定。首先根據(jù)焊接試板厚度，確定焊接電流應(yīng)在115～140之間，選擇噴嘴孔徑為3.2mm，鎢極尺寸為φ5.0mm，鎢極內(nèi)縮4mm，調(diào)節(jié)噴嘴至工件高度4～6mm，保護(hù)氣體控制在12～20L/min。離子氣控制在0.5～2.5L/min，觀察焊接過程中熔池被離子氣吹出人凹陷深度或背面熔合情況來確定終離子氣流量；焊接速度在260～380mm/min，通過焊接過程中焊縫寬度、焊縫背面成形情況確定。

切不可按正常焊接速度進(jìn)行切割焊縫金屬，否則不但不能將焊縫金屬割除，反而會(huì)使焊縫在此處形成一個(gè)更大的焊瘤及氣孔夾渣等焊接缺陷。當(dāng)焊接進(jìn)行到當(dāng)9～10點(diǎn)區(qū)間時(shí)，運(yùn)弧的高度逐漸改變。運(yùn)弧高度由原來的等高，逐漸發(fā)展為靠管子側(cè)稍高于板材坡口側(cè)2～3mm，隨著焊接繼續(xù)向11～12點(diǎn)區(qū)間進(jìn)行，高度差逐漸減小。當(dāng)焊接進(jìn)行到12點(diǎn)時(shí)切勿熄弧，仍需繼續(xù)焊接以超過12點(diǎn)約5～10mm