工業廢鹽處理是危廢處置難題較為棘手的問題之一，工業廢鹽主要來源于、制藥、精細化工、印染等多個行業。調研顯示，工業園區暫存的廢鹽中，混鹽占80%，鹽回收利用成本高，混鹽分離難度大;剩下的20%單鹽，雜質多，含有毒有害物，難以處理。下面小編介紹下當下工業廢鹽處理方法。? 廢鹽往往需要進行多道無害化預處理工序，成本較高。目前，很多企業大都將廢鹽堆存在企業內部，有的已經對企業正常生產造成嚴重影響。有的企業探索開展了廢鹽的無害化處置和資源化利用，如采用高溫熔融技術無害化處置廢鹽，經檢測其中的有機物殘留幾乎為零，氯化鈉濃度高達99.9%，但由于缺乏相關標準，仍然只能按照危廢進行管理，嚴重打擊了企業處理。有的企業利用自身氯堿裝置資源化利用經過無害化處理之后的廢鹽，取得了較好的效果，但受限于廢鹽的管理屬性及相關管理要求，無法開展大規模應用。

振動流化床干燥機粉末加工??用于粉末加工的^常用的干燥器之一是振動流化床干燥機，這些設備可以在許多工藝中用作獨立的干燥器，盡管它們通常在噴霧干燥器之后用作整理器。

振動流化床干燥器具有封閉的圓柱形水平體，產品通過一端進入并從另一端進入。在這個圓筒內部有一個水平的穿孔板，作為產品流動的支撐基座。通過該片材的孔，干燥空氣向過產品，使其保持懸浮并自由流向出口。懸浮產物層的厚度應不超過15厘米（6英寸），由于較厚的層更難保持在懸浮液中，在干燥的空氣壓力損失高和偶數產品是很難獲得的。

振動流化床干燥器可具有許多部分或階段，并且通常在不同溫度和冷卻階段找到兩個干燥階段，其中產品達到適合包裝或儲存的溫度。

為了增加產品的熱傳遞和均勻化同時改善其在設備內的流動，使用偏心的電動振動器。整個干燥器由減震器支承，并且振動器結果在高頻振動，消除產品里面，其與干燥空氣的通過所述穿孔板的效果相結合的運動有助于使產品保持懸浮并充分混合。

流化床干燥設備的干燥特性決定了干燥的效果，所以有些使用技巧和使用條件要領必須掌握，才能在使用過程中不會發生錯誤。

1、 在流化床干燥設備內流體與固體顆粒充分混合，表面接觸機會多，強化了兩相間的傳熱，因而床層內溫度比較均勻。同時，具有很高的熱容量系數（或體積傳熱系數），一般可達到8000-25000KJ。

2、 流化床干燥設備與老式的箱式干燥設備或回轉筒干燥設備相比，具有物料停留時間短、干燥速度大的優點；對于某些熱敏性物料的干燥也較為合適。

3、設備性能穩定、密封性強、維修方便、噪音低。

4、物料在流化床干燥設備內的停留時間可按工藝生產要求進行調整。在成品含水量要求變化或原料含水量有波動時，均可適當調整。

5、可連續性生產，又可進行間歇操作。

無水氯化鈣的生產不能像我們在實驗室做實驗一樣。實驗室非常少量，而且用于實驗、觀察，但工業上大量規模生產，不像實驗那么簡單，中途加入的各種試劑和機械設備的使用都是實驗的，但點相似，那就是原理相同。

化池工段的主要流程:濃度約為30%的廢鹽酸和碳酸鈣反應，反應液用氫氧化鈣中和調節PH值，中和液用壓濾器過濾，過濾液沉淀后用于制備氯化鈣。

造粒材料流程:無水氯化鈣原料液通過輸送泵進入濃縮蒸發器內蒸發作用，蒸發到一定濃度后進入高溫液的臨時儲存槽，通過霧化泵輸送進入噴霧流化床干燥造粒機內完成造粒干燥過程，大部分粒子通過造粒機進入冷卻機冷卻后作為成品包裝在此過程中，氯化鈣液的流量完全自動調節。

干燥介質流程:工業煤煙爐燃燒產生的清潔煙作為造粒干燥技術的干燥介質，在噴霧造粒干燥機內與氯化鈣液進行充分的熱交換，完成造粒干燥作用后的尾氣通過旋風分離器和濕式吸塵器二級除塵后，系統引風機排出。

流程:工業燃煤煙爐產生的高溫清潔煙氣分為兩部分，一部分作為干燥介質在系統中繼鼓風機的作用下與霧化泵進入噴霧造粒流化床內的高濃度溶液進行充分的熱交換，熱交換后的熱空氣通過旋風分離器的氣體固定分離進入濕式吸塵器后，被系統的引風機排出。另一部分高溫煙氣直接進入濃縮蒸發器，完成材料液的蒸發作用，用系統鼓風機吸引排出。

在制作無水氯化鈣的過程中，必須對各人進行訓練，采取必要的防護措施，生產的無水氯化鈣成品必須迅速包裝貯藏，以免污染、變質等。