工業(yè)廢鹽處理是危廢處置難題較為棘手的問題之一，工業(yè)廢鹽主要來源于、制藥、精細(xì)化工、印染等多個(gè)行業(yè)。調(diào)研顯示，工業(yè)園區(qū)暫存的廢鹽中，混鹽占80%，鹽回收利用成本高，混鹽分離難度大;剩下的20%單鹽，雜質(zhì)多，含有毒有害物，難以處理。下面小編介紹下當(dāng)下工業(yè)廢鹽處理方法。? 廢鹽往往需要進(jìn)行多道無害化預(yù)處理工序，成本較高。目前，很多企業(yè)大都將廢鹽堆存在企業(yè)內(nèi)部，有的已經(jīng)對企業(yè)正常生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。有的企業(yè)探索開展了廢鹽的無害化處置和資源化利用，如采用高溫熔融技術(shù)無害化處置廢鹽，經(jīng)檢測其中的有機(jī)物殘留幾乎為零，氯化鈉濃度高達(dá)99.9%，但由于缺乏相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，仍然只能按照危廢進(jìn)行管理，嚴(yán)重打擊了企業(yè)處理。有的企業(yè)利用自身氯堿裝置資源化利用經(jīng)過無害化處理之后的廢鹽，取得了較好的效果，但受限于廢鹽的管理屬性及相關(guān)管理要求，無法開展大規(guī)模應(yīng)用。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)粉末加工??用于粉末加工的^常用的干燥器之一是振動(dòng)流化床干燥機(jī)，這些設(shè)備可以在許多工藝中用作獨(dú)立的干燥器，盡管它們通常在噴霧干燥器之后用作整理器。

振動(dòng)流化床干燥器具有封閉的圓柱形水平體，產(chǎn)品通過一端進(jìn)入并從另一端進(jìn)入。在這個(gè)圓筒內(nèi)部有一個(gè)水平的穿孔板，作為產(chǎn)品流動(dòng)的支撐基座。通過該片材的孔，干燥空氣向過產(chǎn)品，使其保持懸浮并自由流向出口。懸浮產(chǎn)物層的厚度應(yīng)不超過15厘米（6英寸），由于較厚的層更難保持在懸浮液中，在干燥的空氣壓力損失高和偶數(shù)產(chǎn)品是很難獲得的。

振動(dòng)流化床干燥器可具有許多部分或階段，并且通常在不同溫度和冷卻階段找到兩個(gè)干燥階段，其中產(chǎn)品達(dá)到適合包裝或儲(chǔ)存的溫度。

為了增加產(chǎn)品的熱傳遞和均勻化同時(shí)改善其在設(shè)備內(nèi)的流動(dòng)，使用偏心的電動(dòng)振動(dòng)器。整個(gè)干燥器由減震器支承，并且振動(dòng)器結(jié)果在高頻振動(dòng)，消除產(chǎn)品里面，其與干燥空氣的通過所述穿孔板的效果相結(jié)合的運(yùn)動(dòng)有助于使產(chǎn)品保持懸浮并充分混合。

流化床干燥設(shè)備的干燥特性決定了干燥的效果，所以有些使用技巧和使用條件要領(lǐng)必須掌握，才能在使用過程中不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤。

1、 在流化床干燥設(shè)備內(nèi)流體與固體顆粒充分混合，表面接觸機(jī)會(huì)多，強(qiáng)化了兩相間的傳熱，因而床層內(nèi)溫度比較均勻。同時(shí)，具有很高的熱容量系數(shù)（或體積傳熱系數(shù)），一般可達(dá)到8000-25000KJ。

2、 流化床干燥設(shè)備與老式的箱式干燥設(shè)備或回轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備相比，具有物料停留時(shí)間短、干燥速度大的優(yōu)點(diǎn)；對于某些熱敏性物料的干燥也較為合適。

3、設(shè)備性能穩(wěn)定、密封性強(qiáng)、維修方便、噪音低。

4、物料在流化床干燥設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間可按工藝生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整。在成品含水量要求變化或原料含水量有波動(dòng)時(shí)，均可適當(dāng)調(diào)整。

5、可連續(xù)性生產(chǎn)，又可進(jìn)行間歇操作。

無水氯化鈣的生產(chǎn)不能像我們在實(shí)驗(yàn)室做實(shí)驗(yàn)一樣。實(shí)驗(yàn)室非常少量，而且用于實(shí)驗(yàn)、觀察，但工業(yè)上大量規(guī)模生產(chǎn)，不像實(shí)驗(yàn)?zāi)敲春唵?，中途加入的各種試劑和機(jī)械設(shè)備的使用都是實(shí)驗(yàn)的，但點(diǎn)相似，那就是原理相同。

化池工段的主要流程:濃度約為30%的廢鹽酸和碳酸鈣反應(yīng)，反應(yīng)液用氫氧化鈣中和調(diào)節(jié)PH值，中和液用壓濾器過濾，過濾液沉淀后用于制備氯化鈣。

造粒材料流程:無水氯化鈣原料液通過輸送泵進(jìn)入濃縮蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)作用，蒸發(fā)到一定濃度后進(jìn)入高溫液的臨時(shí)儲(chǔ)存槽，通過霧化泵輸送進(jìn)入噴霧流化床干燥造粒機(jī)內(nèi)完成造粒干燥過程，大部分粒子通過造粒機(jī)進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻后作為成品包裝在此過程中，氯化鈣液的流量完全自動(dòng)調(diào)節(jié)。

干燥介質(zhì)流程:工業(yè)煤煙爐燃燒產(chǎn)生的清潔煙作為造粒干燥技術(shù)的干燥介質(zhì)，在噴霧造粒干燥機(jī)內(nèi)與氯化鈣液進(jìn)行充分的熱交換，完成造粒干燥作用后的尾氣通過旋風(fēng)分離器和濕式吸塵器二級除塵后，系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)排出。

流程:工業(yè)燃煤煙爐產(chǎn)生的高溫清潔煙氣分為兩部分，一部分作為干燥介質(zhì)在系統(tǒng)中繼鼓風(fēng)機(jī)的作用下與霧化泵進(jìn)入噴霧造粒流化床內(nèi)的高濃度溶液進(jìn)行充分的熱交換，熱交換后的熱空氣通過旋風(fēng)分離器的氣體固定分離進(jìn)入濕式吸塵器后，被系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)排出。另一部分高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)入濃縮蒸發(fā)器，完成材料液的蒸發(fā)作用，用系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)吸引排出。

在制作無水氯化鈣的過程中，必須對各人進(jìn)行訓(xùn)練，采取必要的防護(hù)措施，生產(chǎn)的無水氯化鈣成品必須迅速包裝貯藏，以免污染、變質(zhì)等。