常見的五金沖壓材料

鋼材是很常用的五金沖壓材料之一，具有優良的強度和耐磨性，適用于制作各種五金零件和構件。

不銹鋼具有耐腐蝕性和美觀性，常用于制作具有高要求的五金產品，例如家電、廚具等

鋁合金具有輕量化和耐腐蝕性能，常用于汽車、航空、電子等行業的五金零件制造。

銅材具有良好的導電性和導熱性，適用于制作電子器件、連接器和導線等五金產品。

還有一些其他特殊材料，如塑料、鈦合金等，在特定行業和領域中也有廣泛的應用。

五金沖壓加工是利用沖床、模具和金屬板材等工具和材料，通過應用力將金屬板材彎曲、切割、變形和成型的加工過程。它通過模具的合理排列組合，使工件在沖床上按照所需形狀進行加工。

沖壓加工的基本原理是：將金屬板材放置在沖床上，并通過某種沖擊力將板材和模具一起進行變形，形成所需的工件形狀。沖床上安裝了沖頭，通過對沖頭施加一定的沖擊力，使其與模具接觸，從而對金屬板材施加力，實現變形。

五金沖壓加工過程需要使用特定的設備和工具。主要的設備包括：

沖床：沖床是沖壓加工的重要設備，用于施加沖擊力將金屬板材加工成所需形狀。沖床根據其結構和功能可分為機械沖床、液壓沖床和氣動沖床。

模具：模具是沖壓加工中用于對工件進行形狀和尺寸控制的工具。包括上模和下模，根據加工需要可以設計多級模具。

校平機：校平機用于對金屬板材進行校平，去除其表面的不平整或劃痕，使其達到所需的質量要求。

沖壓五金件的制造流程及工藝步驟如下：

一、下料沖裁

將沖壓五金件放到五金模具的正確位置，沖床啟動下壓程序，開始裁切擠壓，初加工完成。

在送料過程中可對材料表面進行打標或噴油等工序處理。

二、成型

利用模具將材料擠壓成各種形狀的零件的過程稱之為成型，如汽車保險杠的成形就是通過沖壓工藝制成的；又如五金沖壓件的彎曲是通過液壓機配合模具完成的。

三、壓鉚、攻牙、焊接

將鉚釘按壓到沖件上，為了防止轉移過程中會脫落，特別注意擠壓時要與沖孔垂直，壓完后不能有松動的現象。

攻牙的原理是在沖壓五金件的個別孔上留下螺絲孔，為后續的對接做準備。

將前兩道工序不能完成的零件焊接上去，一個部件成品就算完成了。