氯化鈣工藝過程簡述

物料過程：氯化鈣原料液通過輸送泵進入過濾器進行氯化鈣液體的預熱過濾后進入煙氣收回蒸發器內進行蒸發作用，蒸發到一定濃度后進入大溫液暫存槽，然后由霧化泵輸送進入噴霧流化床干燥造粒機內完成造粒干燥作用，高部分由過顆粒機后進入冷卻機冷卻后作為成品包裝，少部分細粉收回處理。部分細粉進入到濕法除塵器內被收回溶解。在此流程中，氯化鈣液的流量完全自動調節。

干燥熱風過程：冷空氣由過燃煤熱風爐的熱風換熱器的加熱后的成為熱空氣，熱空氣作為本造粒干燥工藝的干燥介質，在噴霧流化床造粒干燥設備內與霧化泵泵入的大濃度溶液進行充分的熱交換，完成造粒干燥作用后的熱空氣由旋風分散器氣固分散后進入余熱收回器內完成充分的熱量收回,之后進入到濕法除塵器進行充分的除塵作用而后被系統引風機引走排空。

煙氣過程：燃煤煙氣爐形成的大溫煙氣在煙氣引風機的作用下首先進入熱風換熱器加熱冷空氣使之成為熱風，由過換熱作用后的煙氣進入煙氣收回蒸發器，在此處進行充分的熱量利用，后流出的煙氣溫度約60～80℃，充分提大熱效率。然后在煙氣引風機的作用下進入脫硫除塵器，由過脫硫除塵后達標排放。

振動流化床干燥機是傳統振動流化床地升級版，非常適用于顆料狀、粉末狀物料干燥的新型流態化干燥設備。操作簡單、節能環保、運行穩定等優點。

日常生產過程中對干燥機地保養維護是非常重要地，定期保養維護可以提高生產效率而且避免了突發故障對日常生產地影響。下面我們一起來看看保養維修工作都包括哪些吧。

1.檢查干燥設備及其附屬設備（供熱、除塵、儀器、儀表等）是否符合要求。緊固件應無松動，零部件齊全且性狀完好，閥門、管道連接處應無泄漏，閥門、開關正常，蒸汽管道通暢，所有接觸物料的設備部位、容器、工具等均清潔衛生。

2.開啟蒸汽換熱器，同時開啟風機，確保流化床前端溫度及蒸汽壓力在安全可行范圍內。

3.確保上料器將濕顆粒連續均勻地鋪難在流化床上。

4.經常檢查物料干燥情況，并嚴格控制流化床內溫度。

5.料干燥后，先關閉素汽閥，再關排濕機構，風機運行一段時間后關閉。

6.取下設備運行狀態標志，掛黃色'待清洗'標志。

7.操作結束后，掛綠色'已清潔'標志。

振動流化床作為于固體顆粒干燥的一款設備，對固體顆粒干燥效果要優于其他設備，能耗方面也有明顯的優勢，但是，振動流化床本身也存在一些缺點，振動電機的一致性隨著設備運行的時間加長，容易出現不均衡，從而出現料跑偏。升級版振動流化床—往復式振動流化床由于改變了驅動方式，從電機振動變成了曲軸振動，洽好解決了振動的不均衡問題。除此之外，比舊版的振動流化床更節能，干燥質量更好，對顆粒損傷更小，床體的壽命更長。這樣節約了很多能源，也提高了生產效率及效益，更大程度上降低生產成本，使得環保效益雙豐收。

往復式振動流化床因其特殊結構，充分運用了物理原理，使得干燥固體顆粒具有以下特點：快----床和物料步調一致，快速前進；準—準確控制生產速度及生產量；少---能耗降低了；小---對物料和床體損傷小了；長---床體壽命延長很多。