某公司的氯化/醚化釜:

原使用45度斜葉攪拌槳，釜內(nèi)固體物料不能良好懸浮，產(chǎn)生效果不理想。采用本公司的翼型軸流攪拌槳后，攪拌效果大為改善，產(chǎn)品效率提高12%，同時節(jié)約能耗12%

3、某燃料公司硝化釜：

原采用錨式和槳式組合槳，硝化時間場，能耗高，采用本公司的翼型軸流攪拌槳后，硝化時間縮短40%，能耗節(jié)省23%。

4、某公司聚聚合反應(yīng)釜：

用翼型軸流攪拌槳代替該釜原本使用的船用螺旋攪拌槳，使產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化率從80%提高92%，并解決反應(yīng)釜內(nèi)的顆粒沉積問題。

攪拌器的選擇與使用是個非常復(fù)雜的問題，目前國內(nèi)

有關(guān)這方面的設(shè)計資料都

比較簡單，大部分計算公司

都來自國外

50-70

年代，在應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，理論與實際

的差別非常大，因此，目前攪拌器的設(shè)計采用的是理

論與實踐相結(jié)合。現(xiàn)有攪拌

器的形式大致分飛槳式、

推進式、錨框式、螺帶式以及復(fù)合式，出錨框、螺帶

往往應(yīng)用在高粘度介質(zhì)的攪拌外，大部分工況都采用

槳式與推進式的混合型攪拌器，一

般情況下轉(zhuǎn)數(shù)在

30--300

轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，攪拌槳線速度在

5

米

/

每秒以下為

宜，攪拌器的直徑一般選用

1/3

罐徑左右，建議安裝

擋板。從混合效果看，對于勻相液液混合，在攪拌功

率一定時是，盡量選擇大漿徑，低轉(zhuǎn)速。而對以非勻

相及防止底部沉積的固液混合在攪拌功率一定的情況

下，盡量提高轉(zhuǎn)數(shù)，在選用功率時注意，一般情況下

電機功率達到

1.5

倍攪拌作業(yè)功率即可，過大只會曾

加電力消耗和運行成本，目前，考核攪拌效率的難度

很大，用戶對于攪拌器的研究做注重混合的均勻程度，而忽略了單位時間內(nèi)電力的消耗及單元操

作時間，因

為，往往工藝給出的操作時間遠遠大于攪拌混合所需

的時間，這是因為，很多化工單元是液液反應(yīng)，反應(yīng)

時間和攪拌作業(yè)時間差距很大。

在容器的設(shè)計中

往往

忽略了擋板的作用，實際上，增加擋板后，可以顯著

增加液體的軸向流和徑向流，而且還可以產(chǎn)生湍流效

果，因此，擋板是非常重要的，雖然增加擋板后，攪

拌

功率明顯提高，但是單位作業(yè)時間也會顯著下降，混合效果明顯提高，現(xiàn)在應(yīng)用廣泛的攪拌槳形式是

變截面攪拌槳并配合擋板使用。

推進式的攪拌器是把漿型分成快速型與慢速型兩類，前者在湍流狀態(tài)操作，后者在層流狀態(tài)操作。選用時根據(jù)攪拌器的攪拌目的及流動狀態(tài)來決定漿型及擋板條件，流動狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。

7、攪拌器在工作時的氣體吸收過程以圓盤式渦輪攪拌器，它的剪切力強，而且圓盤的下面可以存住一些氣體，使氣體的分撒更平穩(wěn)，而開啟渦輪攪拌器就沒有這個優(yōu)點。攪拌器的內(nèi)部攪拌系統(tǒng)中的漿式及推進式攪拌器對氣體吸收過程基本上不合用，只有在少量以攪拌器中吸收的氣體要求分散度不高時還能應(yīng)用。