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常用的污泥干化設備工藝概述隔膜壓濾干化工藝污水處理過程中產生的污泥通過泵輸送到污泥處理池內，經過加藥調質(藥劑PAM和絮凝劑），攪拌處理，污泥與藥劑充分反應，污泥含水率調理為95%~97%，再通過泵輸送到污泥隔膜壓濾機內，經過過濾壓榨后，分解成含水率較低的干污泥與濾液（濾液可以進一步回收）。

優點：脫水后的污泥含水率較低，基本滿足焚燒要求，因為在低濃階段脫水效率很高，采用分級處理措施后，能耗較低。

缺點：壓榨時間較長，一個循環周期時間約3小時45分鐘；不能連續出料，單臺設備處理能力不大，需多臺設備組成分級處理群；需要增加一定量的絮凝劑（木屑或生石灰）。組合式機械干化工藝即分二級機械脫水：級隔膜壓濾機脫水后，增加強力帶式壓濾機二級脫水。含水率97%污泥溶液經污泥泵輸送至污泥池儲存后，經加藥調質(藥劑PAM)，通過螺桿泵進料至隔膜板式機壓榨初步降低含水率后，經過皮帶輸送機送至強力帶式壓榨機壓濾，進一步降低含水率。

優點：隔膜壓濾機的優勢在于絮凝劑用量低，在低濃階段脫水效率很高；缺點在于高濃階段脫水效率低下，造成脫水時間長，產量低。強力帶式脫水機的優點在于高濃段采取連續脫水，；缺點在于低濃段藥劑用量高，造成運行成本高。組合式機械脫水工藝是在低濃段采用隔膜壓濾機，初步干化污泥水分后，再用強力帶式機脫水，這樣充分發揮了兩種設備的優勢，有利于降低運行成本，節約占地和投資。

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合成橡膠作為三大合成材料之一具有廣泛的用途，但其生產過程中產生的污水卻很難處理。特別是丁苯橡膠生產污水含有較高濃度的有機物，多數是未經凝聚的低分子聚合物，還含有大量的難以生物降解的有機物及助劑，如苯系物、乳化劑、引發劑、擴散劑、終止劑、凝聚劑等，水質復雜，可生化性差。目前，合成橡膠生產污水的處理方法主要有:混凝沉淀法，混凝氣浮法，電化學法，生物法，以及用于深度處理的氧化法，吸附法和反滲透法等。由于處理的要求和目標不同，采用的處理方法也不相同，單一的處理方法往往不能達到處理要求。現有的合成橡膠污水處理工藝很難將COD濃度降至60mg/L以下，滿足越來越嚴格的達標排放的要求。因此，研究開發、實用、經濟的處理工藝，成為當今企業需要的一個重要課題。

合成橡膠污泥干化機是一種在設備內部設置攪拌漿，使濕物料在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結構形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風式和傳導式。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。

合成橡膠污泥干化機間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發揮作用。

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工業廢渣污泥圓盤式槳葉干燥機--設備優勢

江蘇博鴻成功解決了圓盤式槳葉干燥機的一個構造問題并提供了一種實施方式，具體為干燥機滾筒內壁頂部的結構，其實現了便捷而有效的清洗，而不需要在各個階段清洗前安裝清洗頭以及在清洗后將其移除。

對因工藝需求浸泡于溶劑或與溶劑混合的粉末或顆粒混合物進行干燥，移除處理后物料仍殘留的物質，溶劑和其他混合物需要從臥式槳葉干燥機中清除。干燥機內部(內壁，邊緣，轉子槳葉)需被清洗。比如當清洗殘留物時，需按如下步驟執行清洗:

步驟:用飲用冷水清洗，用清洗劑清洗(一次或兩次)，用飲用冷水洗滌，用干凈的純凈水洗滌，用熱氣流干燥。

在清洗現有圓盤式槳葉干燥機前，必須安裝任何形狀的清洗頭，為達到此目的，可預見需在干燥機滾筒圓周安裝法蘭。清洗頭在干燥機干燥過程中被移除，因為清洗頭的設置將干擾帶槳葉轉子的自由轉動，反之，在清洗階段，即在轉子非運轉階段，清洗頭處于插入狀態。

清洗頭伸入干燥機內部以至于帶槳葉的轉子無法在清洗時轉動。清洗頭因此被布置于滾筒頂部圓周，使得噴射液體在清洗過程中無法到達滾筒所有部位以及靜止的槳葉轉子。