構成攪拌器裝置一般是由傳動裝置、聯軸器、機架、攪拌軸、軸封、攪拌器等部分構成的。如圖1。續運轉所需要的功率就是攪拌器功率。而把攪拌器使攪拌罐中的液體以方式完成攪拌過程所需要的功率就是攪拌作業功率。

煙氣脫硫攪拌器中反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。

在反應釜中，脫硫攪拌器對各種物料的混合起到不可或缺的作用。可是除了脫硫攪拌器的類型、類型等所產生的拌和作用不同之外，不同的混合辦法也會有不同的作用。以下就是幾種常見的混合辦法：對流混合對流混合是因為靜力或動力等原因引起流體產生對流運動，使質量、熱量、動量隨之混和。在反應釜中，經過脫硫攪拌器的旋轉把機械能傳給液體物料形成液體的活動，歸于強制對流。

拌和機分為各種，有強制拌和機、單平軸拌和機、雙平軸拌和機。值得注意的是拌和機和主動給料機內部須清洗，以此來延伸運用壽命。拌和器是一種在液體和氣體介質中強制對流和均勻混合的設備，設備的類型、尺度和轉速影響著總流量與湍流動搖的混合功率散布。一般來說渦輪拌和器的功率散布有利于湍流動搖，而螺旋槳拌和器的功率散布有利于總流量。關于同一類型的拌和機，在相同的功耗條件下，大直徑低速拌和機的功耗首要會集在全體流量上，有利于微觀混合。小直徑脫硫攪拌器功耗首要由湍流脈動耗費，有利于微混合。拌和器的擴展是一個雜亂的技術問題。現在只能經過經歷逐漸擴展，依照擴展規范外推到工業規劃。

以及流體性質、攪拌器轉速等因素。流體流動方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動，使流體向下流動，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環流。流體流動方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動，碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向下流動，再回到葉端，不穿過葉片，形成上、下二個循環流動。

無擋板的容器內，流體繞軸作旋轉運動，流速高時液體表面會形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區的流量很小，混合效果很差。