構(gòu)成攪拌器裝置一般是由傳動裝置、聯(lián)軸器、機(jī)架、攪拌軸、軸封、攪拌器等部分構(gòu)成的。如圖1。續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的功率就是攪拌器功率。而把攪拌器使攪拌罐中的液體以方式完成攪拌過程所需要的功率就是攪拌作業(yè)功率。

煙氣脫硫攪拌器中反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。隨之 反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。

在反應(yīng)釜中，脫硫攪拌器對各種物料的混合起到不可或缺的作用。可是除了脫硫攪拌器的類型、類型等所產(chǎn)生的拌和作用不同之外，不同的混合辦法也會有不同的作用。以下就是幾種常見的混合辦法：對流混合對流混合是因?yàn)殪o力或動力等原因引起流體產(chǎn)生對流運(yùn)動，使質(zhì)量、熱量、動量隨之混和。在反應(yīng)釜中，經(jīng)過脫硫攪拌器的旋轉(zhuǎn)把機(jī)械能傳給液體物料形成液體的活動，歸于強(qiáng)制對流。

拌和機(jī)分為各種，有強(qiáng)制拌和機(jī)、單平軸拌和機(jī)、雙平軸拌和機(jī)。值得注意的是拌和機(jī)和主動給料機(jī)內(nèi)部須清洗，以此來延伸運(yùn)用壽命。拌和器是一種在液體和氣體介質(zhì)中強(qiáng)制對流和均勻混合的設(shè)備，設(shè)備的類型、尺度和轉(zhuǎn)速影響著總流量與湍流動搖的混合功率散布。一般來說渦輪拌和器的功率散布有利于湍流動搖，而螺旋槳拌和器的功率散布有利于總流量。關(guān)于同一類型的拌和機(jī)，在相同的功耗條件下，大直徑低速拌和機(jī)的功耗首要會集在全體流量上，有利于微觀混合。小直徑脫硫攪拌器功耗首要由湍流脈動耗費(fèi)，有利于微混合。拌和器的擴(kuò)展是一個雜亂的技術(shù)問題。現(xiàn)在只能經(jīng)過經(jīng)歷逐漸擴(kuò)展，依照擴(kuò)展規(guī)范外推到工業(yè)規(guī)劃。

以及流體性質(zhì)、攪拌器轉(zhuǎn)速等因素。流體流動方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動，使流體向下流動，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環(huán)流。流體流動方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動，碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向下流動，再回到葉端，不穿過葉片，形成上、下二個循環(huán)流動。

無擋板的容器內(nèi)，流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，流速高時液體表面會形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區(qū)的流量很小，混合效果很差。