智能起重機通過傳感器和智能決策軟件與起重機形成集成一款新型設備 ，實現感知、分析、推理、決策和控制功能，代替操作員作出判斷并完成相關動作，以人機交互的形式讓起重機能適應工作環境的變化，主要涉及技術包括物品的識別、校驗、反饋與信息存儲技術;空間定位技術;智能取物裝置;電子防搖擺技術以及故障自動診斷技術。 常規起重機取物裝置95%都采用吊鉤, 只能采取人工摘掛，吊運某一類特定物品，制約了起重搬運設備自動化程度的提高。

從淺到深檢查檢修歐式起重機時，首先檢查接線有沒有松動、零部件有沒有燒焦等故障。確認無誤后，還要詳細檢查活動部件，確保它們的工作狀況良好。確定關鍵搜索位置現場檢查電氣故障的時候，與現場負責的工人詳細交流是極其必要的，經過交流方可準確了解故障發生的具體原因。在充分理解和初步判斷的條件下，針對工作經驗和現場實際情況，確定重點觀察點。總的來說，起重系統、回轉系統、變幅系統、乘車行走系統都存在很多問題。更換問題組件通過結合各種檢測方法確定故障的準確位置后，有必要及時更換部件。設備應在更換工作完成之后工作。在操作過程中，應仔細觀察設備的操作條件。如果設備異常，更換部件的位置不會出現故障，則判定故障發生在其他位置的組件上。因此，有必要在其位置判斷和更換損壞的部件。

為了實現大車糾偏，選擇使用手動方式。分別用2臺變頻器控制大車運行機構中的兩臺驅動電機，采取V/F方式控制。根據設備運行軌道，要對兩側驅動電機轉動的速度進行改變，司機可通過操作臺的糾偏手柄來讓兩側車輪行走的速度不一，并糾正整機大車的運行誤差。Profibus的通訊方式可將接口提供給設備廠家進行功能擴展，且不會改有硬件，通過對原有軟件組態進行優化，并進行程序設計即可達到增加功能的目的。為了滿足不同貨種的裝卸需求，選配集裝箱吊具或吊梁吊鉤。吊梁吊鉤可用于盤螺鋼、螺紋鋼以及熱軋卷板等裝卸作業，而集裝箱進行裝卸作業時，則采用集裝箱吊具。