金剛石工具上金剛石的脫落：

交變的切削力使金剛石顆粒在結(jié)合劑中不斷的被晃動而產(chǎn)生松動。同時，鋸切過程中的結(jié)合劑本身的磨損和鋸切熱使結(jié)合劑軟化。這就使結(jié)合劑的把持力下降，當(dāng)顆粒上的切削力大于把持力時，金剛石顆粒就會脫落。

無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關(guān)。而這兩者都取決于鋸切工藝和冷卻潤滑條件。金剛石鋸片的制造方法：隨著汽車、航空和航天技術(shù)的飛速發(fā)展，對材料性能及加工技術(shù)的要求日益提高。

制造刀具的理想材料

新型材料如碳纖維增強塑料、顆粒增強金屬基復(fù)合材料（PRMMC）及陶瓷材料得到廣泛應(yīng)用。這些材料具有強度高、耐磨性好、熱膨脹系數(shù)小等特性，這決定了對它們進行機加工時刀具的壽命非常短。

開發(fā)新型耐磨且穩(wěn)定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業(yè)研究的課題。 金剛石集力學(xué)、光學(xué)、熱學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)等眾多優(yōu)異性能于一身，具有極高的硬度，摩擦系數(shù)小，導(dǎo)熱性高，熱膨脹系數(shù)和化學(xué)惰性低，是制造刀具的理想材料。

金剛石焊接技術(shù)的重要性是不言而喻

金剛石鋸片工具是80年代發(fā)展起來的切削工具。近二十年來以人造金剛石刀頭作切削刃的金剛石鋸片的到了廣泛的應(yīng)用.建筑、交通、化工、木材加工、有色金屬切俐等行業(yè)使用金剛石鋸片的比例越來越大。尤其是在天然石材加工、高速公路施工以及泥凝土工程中金剛石鋸片己經(jīng)成為決定工程進度和成本的主要因素。

據(jù)不完全統(tǒng)計，目前我國有石材企業(yè)20000多家從業(yè)人員，陶瓷產(chǎn)量16億平方米已占全世界產(chǎn)且的30%以上。金剛石鋸片的工作條件比較惡劣.高速、報動、高沮對金剛石刀頭的焊接提出了苛刻的要求。

超薄大直徑金剛石鋸片

據(jù)了解，超薄大直徑金剛石鋸片采用的是微直空鍍鈦+化學(xué)鍍鎳(復(fù)合鍍)，在胎體與金剛石粘結(jié)方式上，采取的是冶金結(jié)合，而國內(nèi)外其它產(chǎn)品采用的是微真空鍍鈦或化學(xué)鍍鎳單一性，采取的是化學(xué)結(jié)合和機械鑲嵌。

這種鋸片主要用于光熱玻璃、水晶工藝品材料加工等領(lǐng)域，可大幅度提高加工精度和切削效率，金剛石利用率比進口產(chǎn)品提高10%以上，壽命提高25%以上，年可為企業(yè)增加銷售收入一千多萬元。