等離子粉未堆悍工藝是使用水冷銅噴嘴對(duì)自由電弧的柱進(jìn)行壓縮，從而使能量更加集中，孤柱中的氣體充分電離，這樣的電弧被稱(chēng)為等離子弧。等離子能量高度集中，溫度也達(dá)到極高的程度(約12萬(wàn)度，產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化，在基

體表面形成高質(zhì)量合金焊層。等離子粉未堆焊處理速度很快，能夠促進(jìn)企業(yè)高l效完成整個(gè)處理，并且在處理過(guò)程中稀釋率很低， 不會(huì)影響到材料本身，不會(huì)對(duì)工件本身的特性帶來(lái)不好的影響。

等離子粉末堆焊設(shè)備的應(yīng)用

（1）按工件堆焊面的幾何形狀分類(lèi)。主要分為:園平面、園錐面、園柱面、園柱螺旋面、平面線(xiàn)段或平面等。針對(duì)不同類(lèi)型的工件,在工藝控制程序上有所區(qū)別。對(duì)于復(fù)雜的平面線(xiàn)段(連續(xù)或不連續(xù)的直線(xiàn)段或曲線(xiàn)段),要實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)堆焊,就要采用數(shù)控系統(tǒng)。對(duì)同一類(lèi)型工件,在幾何尺寸上相差甚大者,則要選擇相適應(yīng)的機(jī)型。

（2） 按工件所屬的制造行業(yè)分類(lèi)。

根據(jù)目前的應(yīng)用情況,主要有:閥門(mén)制造行業(yè)、氣門(mén)制造行業(yè)、冶金軋制工具制造行業(yè)、石油機(jī)械行業(yè)、煤礦機(jī)械行業(yè)、電力機(jī)械行業(yè)等等。隨著應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，將會(huì)有更多的制造行業(yè)在產(chǎn)品的修造中采用粉末等離子堆焊技術(shù)。

內(nèi)燃機(jī)進(jìn)排氣閥密封面(大端錐面)要承受高溫燃?xì)飧g及磨粒磨損,一般要通過(guò)堆焊鈷基合金(Stellite合金)或鎳基合金來(lái)滿(mǎn)足使用要求。由于對(duì)密封面堆焊質(zhì)量有極嚴(yán)格的要求,通常的手工堆焊工藝難以達(dá)到,這曾是一個(gè)工藝難題。自研究采用粉末等離子堆焊工藝后,這一工藝難題才迎刃而解。自氣門(mén)堆焊機(jī)采用逆變電源,噴射式送粉等離子焊qiang及數(shù)字化控制系統(tǒng)后,實(shí)現(xiàn)了精細(xì)、精l確控制,充分發(fā)揮了粉末等離子堆焊的優(yōu)l越性,生產(chǎn)工藝得以穩(wěn)定,達(dá)到了98%以上的一次性成品率。