夾磚機制動系統常見的故障及處理辦法

一、兩輪不能同時制動，分析故障原因有：

1、兩制動器的間隙不等或者制動器的管路堵塞，這個調整兩制動器的間隙或者疏通管路;

2、制動鼓內有油污或者制動蹄扭曲變形，處理辦法就是清除油污或者修理、更換制動蹄;

3、制動管路中有空氣，處理的辦法就是排除制動管路的空氣。

二、手制動失靈，這個可能是由于手制動鋼絲松弛，處理的辦法就是調整手制動鋼絲的緊度。

三、制動失靈，分析故障的原因有：

1、制動鼓和制動蹄間隙過大，處理的辦法就是調制制動鼓和制動蹄的間隙;

2、制動總泵進出液閥失效，處理辦法是檢修進出液閥;

3、制動摩擦片磨損過度，處理辦法是更好摩擦片;

4、摩擦片接觸面不夠，處理辦法是修理摩擦片。

有品質的加氣混凝土設備決定產品的質量

加氣混凝土設備生產線的生產質量是各個建筑商很很關心的問題，加氣混凝土砌塊的質量的影響因素不僅關乎建筑商們的信譽，更關乎人民的生命安全。控制好粉煤灰加氣混凝土設備的質量就是控制生產成本，就是控制著我們的加氣混凝土砌塊的生產利潤。保證粉煤灰加氣混凝土設備生產出高質量的加氣磚是我們生產廠家基礎要做的，因為只有能夠生產出高質量加氣磚的設備才能成為好設備，也才能被客戶所接受，保證加氣磚的質量就是保證設備能夠正常工作，產品技術明顯提高，新產品開發和制造在市場中反應提高，使得企業的市場競爭能力顯著增強，精細化管理，要求零污染率，更好地滿足客戶的個性化需求，成功的銷售出我們的粉煤灰加氣混凝土設備。粉煤灰加氣混凝土生產線也成為目前建材市場受客戶青睞的設備。因為夏天的溫度很高，而且與其他季節不同，大多數人一般都是在清晨涼爽時開始曝氣生產的選擇。

加氣混凝土設備怎樣加強產品硬度？

的加氣混凝土設備如何能發揮它的優勢，是生產加氣砌塊是建材投資商一直關注的問題。生產主要表現在加氣砌塊產品硬度，還有就是省原料，生產，機器損耗低等。對砌塊的強度和質量產生影響的因素有很多。

一、原材料的密實度。加氣混凝土設備的強度跟原材料的密實度也有很大的影響。加氣混凝土設備生產中原料的密實度越大，孔隙率也就越小，在調制混合料漿時需要的水量相應較少。也就是說，可以使料漿有較小的水料比，從而可以提高制品的強度。

二、原料過粗。加氣混凝土設備生產使用的原材料是沙子、粉煤灰等，若使用中的沙子過粗，粉煤灰過細，會使得砌塊中間部分缺少有效的物料填充，這樣會造成砌塊強度不夠。據研究：如果改變砂子的顆粒級配，在CaO含量不變的情況下，高和低的強度差可以高達7倍。通過兩側的夾臂同時對磚塊施加作用力，提高了磚塊被夾持時受力的均勻性，并且通過夾臂之間固定板的設置，增大了夾持時與磚體的接觸面積，增強了夾持的牢固性。

三、生產設備與工藝流程。生產設備與工藝對加氣砌塊的強度和質量也有一定的影響。整個生產流程分為配料、攪拌、澆注、靜養、切割、蒸養等步驟，每道工藝都相輔相成，若是生產設備的質量不達標，對其制品的強度和質量都有很大的影響.