pe燃氣管道雖然使用方便，但同時也存在很多安全隱患，因此在平時一定要做好防護工作，那么燃氣管道突發泄漏是怎么回事？

燃氣管道突發泄漏的原因

1、設計：設計工作是管道燃氣建設全過程的，因此設計工作如供氣方案的選擇、管材及設備選型等關系到管道的安全運行。

2、施工：由施工質量而引起的漏氣事件主要有以下幾種：①管材、管件質量不過關，隨時間推移密封不嚴。②管材、管件焊接質量不合格，焊接參數和焊接方法不正確。③管溝開挖深度不夠，或回填土中有礫石，受外力碾壓損傷管道。因此加強工程建設各個階段的過程驗收顯得尤為重要，尤其是 pe燃氣管道的焊接更是重在過程，需旁站監理。

3、人為破壞：人為破壞主要體現在其他施工單位在未了解地下管網分布的情況下盲目施工甚至施工，使燃氣管道受到損壞，進而引發突發事故。

4、長期損耗：管道都有使用年限，超齡需要更新或維修，甚至搶修。由于地下土質的酸堿度不一，有的腐蝕性較強。有的管道防腐層做得不好，導致管壁大量穿孔達不到使用年限，經常需要搶修，有時是局部處理有時就需要整體換管。

ESCR是PE燃氣管抗由機械或化學應力所引起的開裂性的能力。

（1）更高的密度一般改進了機械強度性，例如拉伸強度、剛度和硬度。

（2）熱性能如軟化點溫度和熱變形溫度。

（3）防滲透性，如透氣性或水蒸氣透過性。

PE燃氣管在進行選擇的時候，需要對其密度點進行檢測，密度的情況與其管材材料有著直接的關系，所以在選購的要注意對廠家進行考察，選擇正規廠家生產的管材，這樣才有，上述介紹的關于密度的知識點希望大家能夠掌握起來。

國際上，PE燃氣管的材料分為PE32，PE40，PE63，PE80和PE100五個等級，而PE燃氣管和供水管的材料主要是PE80和PE100。中國沒有對PE管的特殊材料進行分類，這使得國內PE燃氣管和供水管道制造商難以選擇原材料，也給聚乙烯管道的使用帶來了隱患。

因此，局對新GB / T13663-2000標準進行了大量修改，規定供水管道的不同水平PE80和PE100對應不同的壓力強度，抗拉強度性能刪除舊標準，并增加裂縫。伸長率（大于350％），強調基本韌性。PE燃氣管道實施標準：GB 15558.1-2003.用于的PE燃氣管是傳統鋼管和PVC氣體的替代品。

PE燃氣管必須承受一定的壓力，通常是具有大分子量和良好機械性能的PE樹脂，例如HDPE樹脂。 HDPE樹脂的拉伸強度低，耐壓性差，剛性差，成型時尺寸穩定性差，連接困難，不適合作為供水壓力管材料。然而，由于其高健康指數，LDPE，尤其是LLDPE樹脂，已成為PE燃氣管的常用材料。 LDPE和LLDPE樹脂具有低熔體粘度，良好的流動性和易加工性，因此熔體指數范圍也很寬，MI通常在0.3和3g/10min之間。