風管安裝過程中常見的質量問題

風管安裝工程中的很多質量通病是出現頻次較多、對后續工序產生重要影響的項目。本文介紹工程安裝過程中的質量通病，并對其進行原因分析，提出解決措施和對策，使以減少質量問題重復s發生率，保證工程質量。

1、柔性短管安裝不當

危害性：柔性短管安裝后過于松弛或過于緊繃，出現明顯扭曲導致降低減振效果，增加系統的阻力。

原因分析：柔性短管過長 ，選用的材質不符合要求，柔性短管安裝時松緊不當 。

措施及對策：1)檢查柔性短管的制作質量是否符合要求;2)重點檢查柔性短管的安裝質量，為保證柔性短管在系統運轉過程中不扭曲，應安裝的松緊適度。用氣囊塞入清洗管段兩端后對氣囊充氣，氣囊規格適合管道大小并形成完善的封閉，充分隔離清洗區和非清洗區，避免二次污染。對于裝在風機吸入端的柔性短管，可安裝的稍緊些，防止風機運轉時被吸入，減小柔性短管的截面尺寸，并不得將柔性短管作為找平找正的連接管或異徑管來使用。

共板法蘭風管制作施工工藝

施工工藝

1、風管制作

(1)板厚規格

(2)繪制風管加工草圖

根據施工圖紙及現場實際情況按風管所服務的系統繪制出加工草圖，并按系統編號。

(3)直管的生產流程

根據草圖輸入風管尺寸到電腦→進鍍鋅板于生產線調直→壓筋(大邊尺寸>630mm)→切割機切角→剪板機剪板→咬口(插口及承口)→機制TFD法蘭成形機→折彎機折彎(根據口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形)→質檢。

(4)異形管(彎頭、三通等配件)生產制作流程

根據圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機切割出半成品→單機咬承口和插口→TFD法蘭成型機→折彎機折彎→質檢。

(5)風管制作完成后，進行強度和嚴密性試驗，對其工藝性能進行檢測或驗證。

1)風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;

2)用漏光法檢測系統風管嚴密程度;采用一定強度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，做好記錄，對發現的條縫形漏光應作密封處理;當采用漏光法檢測系統的嚴密性時，低壓系統風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格;中壓系統風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格;

3)系統漏風量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統的所有開口均應封閉，不應漏風。當漏風量超過設計和驗收規范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風部位，做好標記;修補完后，重新測試，直至合格。

2、風管安裝

(1)風管加固

①風管大邊尺寸在630～1000mm時，直接在生產線壓筋加固，排列應規則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。

②當風管大邊尺寸在1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內外加固。

通風管道安裝規范

風管的制作與安裝應按設計圖紙、合同和相關技術標準的規定執行，發生變更有設計或合同變更的通知書或技術核定簽收。

1.通風風管的制作與安裝應按設計圖紙、合同和相關技術標準的規定執行，發生變更有設計或合同變更的通知書或技術核定簽收。

2、風管系統施工前，施工單位應與建設單位、監理、總承包和設計等單位協調風管與其它管線管路位置走向，核對安裝預留孔洞等。施工中應與土建及工種相互配合。

3、風管制作與安裝所用板材、型材以及主要成品材料，應符合設計及相關產品國家現行標準的規定，并應有出廠檢驗合格證明。材料進場應按國家現行有關標準進行驗收。

4、以成品供貨的通風管道具有相應的合格證明，包括主材的材質證明、風管的強度及嚴密性檢測報告。

5、風管制作宜優先選用節能、機械化加工制作工藝。

6、風管制作與安裝所使用的計量器具及檢測儀器應處于合格狀態并在檢定期內。

7、隱蔽工程的風管在隱蔽前經監理人員驗收及認可簽收。