眾所周知，橡膠制品往往是在壓縮狀態下使用的，因此耐壓縮性能是影響產品質量的主要性能之一，橡膠耐壓縮性一般用壓縮變形來恒量。

橡膠在壓縮狀態時，必然會發生物理和化學變化，當壓縮力消失后，這些變化阻止橡膠恢復到原來的狀態，于是就產生了壓縮變形。壓縮變形的大小，取決于壓縮狀態的溫度和時間，以及恢復高度時的溫度和時間。

一般工業用雙面膠，可分壓克力膠系及橡膠制品膠系兩大類。而此兩大類，又都可分有基材及無基材兩種型態(有基材:于膠中加上一層棉質，加強雙面膠本身膠量及強度、無基材:純膠質，確保雙面膠之透明度)。因橡膠制品膠系的主體為CR，用于橡膠制品制品，極易與橡膠制品之硫化系統，產生反應而變黃。所以較淡顏色的橡膠制品制品，均采用壓克力膠系中的有基材雙面膠(同種類的雙面膠，無論有基材或無基材，均以其本身膠質厚度做區分.

開煉機的主要工作部分是兩個速度不等相對回轉的空心輥筒。當膠料加到兩個相對回轉輥筒上面時，在膠料與輥筒表面之間磨擦力的作用下，膠料被帶人兩輥的間隙中。由于輥筒的擠壓作用，膠料的斷面逐漸減小。這時，在輥筒速度不同而產生的速度梯度作用下，膠料受到強烈的摩擦剪切和化學作用。這樣反復多次，達到煉膠目的。 在煉膠過程中，兩輥筒的上面應有適量的堆積膠存在。積膠不斷地被轉動的輥筒帶入輥縫中，同時新的積膠又不斷形成。這樣有利于提高煉膠效果，特別是有利于混煉過程中提高徑向混合作用。但是，輥筒上面的積膠不能過多，否則會有一部分積膠只能在輥距上面抖動或回轉，而不能及時地進入輥縫，從而降低煉膠效果。