散熱器鋁型材指的是用于制作散熱器的原材料，只是由生產廠家對鋁合金進行熔煉后壓鑄成型的一種原材料，未經過任何加工和細節的處理，是散熱器生產廠家所需要的原材料，表面粗糙，不具備美觀性，散熱性能差，而且也無法與具體產品相契合安裝。不少人會將散熱器鋁型材誤認為就是經加工過后的散熱器，致使陷入和圈套。

鋁型材散熱器和散熱器鋁型材兩個詞，看起來相差無幾，但其實它們的含義和概念卻相差很大，只有將兩者進行明確的區分才能確保不被混淆，在行業之中找產品和服務的時候才能避免被坑被騙，才能找到自己的所需。

散熱器鋁型材由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時很麻煩，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹，或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡，所以在生產中要用適當的方法，去解決這些散熱器鋁型材不良所造成的原因。

散熱器鋁型材去除雜質的解決方法：

關鍵是要減少混入鑄件內的氣體量，理想的合金屬流應不斷的加速由噴嘴，經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。

散熱器鋁型材在充填系統中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔，進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

使用全新陶瓷過濾材料，不使用二次水口料，減少雜質，散熱器鋁型材要使壓鑄凝固過程中，各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固，可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。

散熱器鋁型材擠壓生產工藝主要有以下幾點，下面小編就為大家簡單介紹一下：

1、散熱器鋁型材試模前，要調整好擠壓中部，擠壓其軸、盛錠筒和模座出料口在一條中間的線上。

2、在試模和正常生產過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。

3、模具加熱溫度按常規模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

4、在試模或生產前，要用清缸墊清理干凈盛錠筒內膽，并查看擠壓機空運行是否正常。

下面帶您了解下散熱器鋁型材測量工具的保養方法：

1、每次在用完散熱器鋁型材測量工具之后，盡量擦干凈表面所留的一些污跡，如果長期不適用時，可以在測量面涂上一些防銹油，然后將其存放在保護盒內。

2、不要用油石、砂布擦磨量具表面及測量面和刻線部分，非計量檢修人員，嚴禁拆卸、改裝和擅自修理量具。

3、不要用手摸量具的測量面，因為手上有汗液等潮濕臟物會污染測量面，使它生銹。

4、散熱器鋁型材測量工具要存放在一個比較清潔、干燥、沒有震動的環境當中，而且要遠離磁場比較大的區域，適合的區域就是存放在一個盒子當中，并且進行清潔干燥的處理。

5、當發現到所測量的散熱器鋁型材表面存在一些毛刺的時候，可以先對產品進行去毛刺處理，然后再進行測量，主要是為了避免影響到測量的結果。

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