3.液壓、氣壓系統(tǒng)維護 定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進行清洗或更換；定期對液壓系統(tǒng)進行油質(zhì)化驗檢查和更換液壓油；定期對氣壓系統(tǒng)分*濾氣器放水； 4. 機床精度的維護 定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調(diào)整反向間隙等。

數(shù)控車床刀架轉(zhuǎn)位，但刀架鎖不緊或不到位，用手扳動時，刀架可左右晃動。

原因分析：刀架電動機反轉(zhuǎn)電路故障，電動機不反轉(zhuǎn)，因為當?shù)毒咿D(zhuǎn)動位后，電動機應即刻反轉(zhuǎn)，將刀架體落下，定位并鎖定于刀架底座的定位槽中。如果電動機不反轉(zhuǎn)，則不能完成上述動作，必將造成刀架松動。刀架轉(zhuǎn)動時，用于提升刀架的螺桿初始位置不對，使回復位置也不對。

排除措施：檢查電動機反轉(zhuǎn)控制電路，拆開刀架體，調(diào)整螺栓桿凸臺和覘輪上凹槽的初始位置。

故障三：數(shù)控車床刀架轉(zhuǎn)位，但刀架轉(zhuǎn)過多個刀位，并且不能固定于任意刀位處。

原因分析：檢測刀架位置的霍爾元件故障。控制系統(tǒng)中CPU板故障或位置信號板故障。

排除措施：檢測霍爾元件靜態(tài)參數(shù)和動態(tài)參數(shù)，若參數(shù)不正常則更換元件。現(xiàn)換CPU板和位置倍板。

數(shù)控車床間隙原因：

1、滾珠絲杠與機床螺母副之間有間隙，不能緊密接觸而產(chǎn)生軸運動。

2、隨著機床的使用，磨損逐漸加劇，產(chǎn)生間隙。