通過式清洗機有哪些使用要求呢？

通過式清洗機清洗系統一般由噴淋系統、噴嘴旋轉裝置、磷化系統、自動溫控加熱系統、風切吹水系統等組成。對于某些特定的清洗對象，還配有熱空氣烘干、清洗架（籃）及清洗液的過濾循環系統。

他的工作原理，被清洗工件表面.上的油污及污垢，在清洗機噴射水流的機械力作用下配合熱能和金屬洗滌劑，使其濕潤，軟化，分離，再由清洗液將其污垢粒子帶走，從而達到清洗的目的。

他的適用范圍，該機適用于生產批量大，清洗工作量大的機械制造行業，也廣泛適用于交通運輸，石水化工，輕工制品，設備維修等行業的中小零件的清洗。對電鍍前，熱處理前后，產品裝配前的清洗液非常適用。

平時做好日常的維護工作

在使用時我們就應該在日常做好維護方面的工作。按照正確的方法，把一些維護方面的工作都做得更好，設備的一些小的問題，能夠及時的被發現，這樣就可以減少不必要的麻煩，所以在日常使用設備的過程中，我們應該采用正確的方法，把日常維護的這些工作都能夠認真的去做得更好，接下來設備才能夠更好的。

超聲波清洗機出現問題，維修的工作是非常有必要的，而我們在做這些維修工作的時候，需要注意到各個方面的情況，然后才能夠更好的去完成整個維修的工作。

超聲波清洗機須加入一定量的清洗液和清洗劑才能正常工作，這是由超聲波清洗本身清洗原理決定的。超聲波清洗只有在液體中才能很好地發生空化效應而達到清洗的目的。超聲波清洗機清洗液和清洗劑的選用要根據清洗系統和清洗工件自身特點而定，一般意義上多數選用水作為清洗液，清洗劑因工藝而定，下面我們就對超聲波清洗溶液溶劑選用應依據的因素分析一下：

1、清洗工件特點：一般傳統清洗工藝直接加超聲進行清洗就行，清洗溶液不用變化。不過，可以先看一下工件能否用水作為清洗液，多數工件的清洗都能用水作為清洗溶液，這種清洗液成本較低，水是一種比較環保的清洗液，有些特殊工件的清洗可能用煤油，酒精燈作為清洗液。

2、清洗效果：多數企業選用超聲波清洗的目的就是提高清洗效果，無論是水基清洗還是其它溶液作為清洗，要考慮的是清洗效果。看看什么樣的清洗液和清洗劑能達到好的清洗效果，可以咨詢相關廠家并進行試用，也可以通過不斷調整清洗劑類型和數量檢驗清洗效果而確定清洗溶劑。

3、清洗成本：部分企業選用超聲清洗的目的是降低成本，如汽修等行業。因此，選擇超聲波清洗溶液和清洗劑也應該考慮低投入高產出。當然低廉的清洗溶液溶劑并不一定成本低，還要看它的洗凈程度和洗凈量及其安全性等

4、操作簡單：有些清洗溶液可能成本低，清洗效果也行，就是配置比較困難，清洗溶劑供給不足，如一些進口的清洗溶劑，進貨周期很長，這樣可能耽誤生產。

5、利于機器運轉：有些清洗劑如強酸強堿類清洗劑會對設備造成損害。

6、安全性：清洗劑是否，易揮發。還有是不是會對操作人員健康有一定損害等。

超聲波清洗機有很多廠家和型號，但其主要功能是完成各種物體的清洗，其清洗效果得到了廣大用戶的廣泛認可。在許多工業制造商中，他們正面臨著這樣一個困難的問題。在脫油、除銹、水洗、表面調整、磷化等過程中，滲透到焊縫內的液體很難排出，水洗不能清除。在濕熱條件下，夾雜物容易使工件變黃、生銹。如果這些殘余液體在干燥過程中不能完全干燥固體，那么高溫干燥的粉末噴霧會由于熱膨脹而使殘余液體從焊縫中滲出，影響涂層與金屬表面的結合，導致涂層的附著力降低甚至脫落。

為解決這一問題，一般廠家采用高壓噴霧多次清洗，或改變干燥工藝，提高干燥溫度，解決焊縫中殘留的液體，這些方法不僅造成水資源和能源的浪費，而且破壞磷化膜，降低磷化膜的耐蝕性，效果不理想。超聲波清洗利用超聲波'全孔'和'空化'的特點，能迅速地去除焊縫中的殘留液體和日曬，滿足后續加工的質量要求。

超聲除銹和沖洗的效果取決于空化，空化的產生與超聲強度有關。通常在超聲波功率為0.3/cm2的水溶性介質中會出現空化現象，在一定范圍內，超聲強度越大，空化效應越明顯，一般選用1~1.2w/cm2作為清洗的功率密度。

超聲波振動頻率對清洗效果有很大影響，在相同功率下，低頻容易激發空化，即16~25 khz空化效果好，16~20 kHz低頻適用于油污嚴重、銹蝕嚴重的大中型機械零件，26 khz適用于一些表面清潔度高、盲孔和鋼絲孔的零件。

超聲波清洗溫度是影響清洗速度的重要因素，適當提高清洗溫度可以提高空化能力，縮短清洗時間，但超過一定溫度時，由于蒸汽壓力的升高，須保持一定的溫度，結果表明，水溶性介質在50℃±5時效果好。