PE管材生產(chǎn)線，PE管擠出機，PE供水管生產(chǎn)線，HDPE管材機器工廠，PE管生產(chǎn)設(shè)備廠。

青島天信泰塑料機械有限公司生產(chǎn)各類塑料管材生產(chǎn)線，尤其擅長PE PPR管擠出生產(chǎn)線，以及塑料波紋管生產(chǎn)線。

采用單螺桿擠出機，特殊設(shè)計的機頭，標準且用料厚實的真空箱、噴淋水箱，膠塊牽引機，無屑切割機，全自動收卷機、堆料架。

管材生產(chǎn)速度快，可以達到水準，且工廠附近有客戶工廠，可以現(xiàn)場驗貨！

歡迎有意者電話咨詢。

青島天信泰塑料機械有限公司生產(chǎn)HDPE管材生產(chǎn)線、PE管材生產(chǎn)線。

PE管材生產(chǎn)線特點：

HDPE、PP管材的擠出機、高速螺桿、螺旋式機頭

PE管材生產(chǎn)線運行及時間由PLC進行程序化控制,設(shè)置有良好的人機界面,所有工藝參數(shù)均可通過觸摸屏進行設(shè)置和顯示.可裝配標記線擠出機,生產(chǎn)符合要求的帶色標線的管材。

PE 管擠出生產(chǎn)線組成：1.塑料自動加料機1臺 2 .料斗式塑料干燥機1臺 3.SJ65/33:1單螺桿擠出機1臺 4 .SJ25/25:1單螺桿擠出機1臺 5. Φ16～Φ400擠出模具（訂制）1套 6.真空定型箱1臺 7. 噴淋冷卻箱 1臺 8. 噴淋冷卻箱 1臺 9.二爪、四爪牽引機1臺 10.行星切割機1臺 11.堆放架1臺

青島天信泰專注PE管材設(shè)備生產(chǎn)。

PE管生產(chǎn)過程中表面麻點的原因如下：

1、由于機頭或機筒中原料加熱時間過長，機頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產(chǎn)生老化料，擠出時形成大的麻點成凹洞，特別是在添加回用料（觀察這類麻點在擠出的反方向上有拉伸形成的小尾巴）

2、原料潮濕時PE管材表面產(chǎn)生小氣泡定型后形成麻點，這時需對原料烘干處理。

3、原料中有難以塑化的雜質(zhì)時，也會產(chǎn)生麻點，這類麻點較大時可以看出麻點中部的雜質(zhì)成分。

4、定型套的冷卻水量不均勻造成管材表面麻點，Φ250以上各種規(guī)格管材或多或少都存在此類現(xiàn)象，原因是隨口徑的增大，定型套受冷卻水分布受重力影響越大，所需冷卻水量越大，形成完整水膜越困難，應(yīng)調(diào)整各進水管的水流量，適當增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。

5、由于定型套冷卻水道堵塞導致水量不勻會造成麻點分布有規(guī)律，有時是直線排列于管子表面局部，這種情況下應(yīng)清成調(diào)節(jié)流道孔隙，以保證冷卻水的勻成膜，從而避免麻點出現(xiàn)。

青島天信泰塑料機械有限公司生產(chǎn)PE管材設(shè)備經(jīng)驗豐富，對PE管的生產(chǎn)過程中的問題可以給您滿意的答復，歡迎來電垂詢！

pe管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。根據(jù)多年來pe管材產(chǎn)生經(jīng)驗一一介紹常見的pe管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。

一、管材表面出現(xiàn)波紋。

原因：1定徑套冷卻水不充分 2密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。

解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。

二、表面麻點

原因：1原料中含有雜質(zhì) 2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3局部溫度過高，導致老化。

解決方法：1檢查原料 2清理干凈或過渡一段時間 3檢查溫度傳感器

三、表面凹坑。

原因：1原料潮、氣泡 2定徑套水環(huán)水量不均（大口徑PE管經(jīng)常出現(xiàn)） 。

解決方法：1原料烘干2調(diào)整水量或更換定徑套

四、表面亮斑。

原因：定徑套水量不穩(wěn)定。

解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

五、外表面劃痕

原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石 ，出料口模有臟東西

解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈，清理口模

六、外表面水線

原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。

解決方法：清理定徑套

聚乙烯壓力管材的生產(chǎn)對設(shè)備的綜合輸出能力依賴性很強，管材生產(chǎn)廠家在設(shè)備選型時必須充分調(diào)研論證，才能選擇到較高的設(shè)備。