轉底爐因具有環形爐膛和可轉動的爐底而得名，其原料是鐵礦粉和煤粉制成的含碳球團，經配料、混料、制球和干燥后加入轉底爐中，爐膛溫度可達1250~1350℃左右，含碳球團在這樣的高溫下，隨著爐底旋轉一周的過程中，鐵礦被碳快速還原，生成金屬化球團，后由螺旋出料機推出爐外，經冷卻后運往熔分爐作原料，或作為電爐煉鋼的原料。

轉底爐直接還原生產金屬化球團直接供給電爐作爐料必須用高品位的鐵礦和低灰分低硫煤，否則影響電爐產量和質量；而且轉底爐要另供煤氣作燃料。轉底爐與熔分爐相匹配，使熔分爐獲得金屬化原料，從而大大提高生產效率；緩解了直接還原受原料品位的制約，使普通高爐用的礦源和普通煤種也可用于直接還原，這對我國發展直接還原具有現實意義。

反過來，熔分爐又為轉底爐提供煤氣作為燃料，同時充分利用轉底爐煙氣余熱，先采用助燃風和煤氣雙預熱的蓄熱式燒咀，在熱工上實現了突破。轉底爐熔分爐雙聯工藝，與傳統的高爐工藝（含燒、焦）相比，投資省、成本低、環保好，具有良好的經濟效益和社會效益。

轉底爐的主要功能是處理新區燒結、高爐和轉爐的含鋅的粉塵，設計年處理干量為20萬噸以上，其產品為DRl(Direct Reduction Iron)，可作為高爐原料，轉底爐產生的粉塵含鋅較高，可作為鋅廠的原料施工順序

轉底爐

耐火材料筑爐施工順序是：爐墻下部耐火材料施工爐底兩側澆筑料施工爐墻上部砌筑打料爐頂打料爐底耐火磚砌筑。外圍部分施工可根據工程網絡計劃，合理利用勞動力和施工機具材料，靈活機動安排。

轉底爐主要部位施工工藝

爐頂施工

爐頂耐火材料砌體厚380mm，其結構由上往下依次為50mm厚的纖維，50mm厚的纖維毯2層，230mm厚的耐火澆注料，脹縫上方蓋有耐火磚。爐頂施工時要注意錨固磚的掛設。低水泥澆注料、纖維澆注料均按照規范及耐火材料廠家提供的說明書進行施工。吊掛爐頂沿爐長和爐寬方向分段留有25mm膨脹縫，具體位置參見設計圖，脹縫寬度終的施工尺寸應按耐火材料供貨商給定的數值修正。必須認真鋪設用于爐頂絕熱的硅酸鋁耐火纖維氈，纖維氈與錨固磚之間不得留有空隙。頂層纖維施工時，在錨固溝周圍要留凹坑，不允許將錨固鉤埋在絕熱材料內。支模板時，吊掛磚與模板盡量靠近，間隙為5mm左右，但不能接觸，以免脫鉤，使吊掛磚失去作用。