一、數控車床銑床廠的定位精度檢驗數控車床銑床廠的定位精度是指測量車床各坐標軸在數控系統控制下所能達到的位置精度。根據實測的定位數控車床銑床廠精度數值判斷車床是不是合格。其內容有：1、直線運動重復定位精度。 2、各進給軸直線運動精度。 3、刀架回轉精度。 4、直線運動軸機械回零點的返回精度。 二、數控車床銑床廠的切削精度檢驗?數控車床銑床廠的切削精度檢驗，也被稱為動態精度檢驗，其實質就是對車床的幾何精度和定位精度在切削時的綜合檢驗。其內容可分為單項切削精度檢驗和綜合試件檢驗。1、單項切削精度檢驗包括：平面切削精度、直線切削精度、圓柱度、圓弧的圓度、尾座套筒軸線對溜板移動的平行度、螺紋檢測等。 2、綜合試件檢驗：根據單項切削精度檢驗的內容，設計一個具有包括大部分單項切削內容的工件進行試切加工，來確定車床的切削精度。 三、數控車床銑床廠的幾何精度檢驗?數控車床銑床廠的幾何精度是綜合反映該設備的關鍵機械零部件和組裝后幾何形狀誤差。數控車床銑床廠的基本性能檢驗與普通車床的檢驗方法差不多，使用的檢測工具和方法也相似，每一項要獨立檢驗，但是要求更高。所使用的檢測工具精度必須比所檢測的精度高一級。其檢測項目主要有：1、X、Y、Z軸的相互垂直度。2、主軸軸向及徑向跳動。3、主軸在Z軸方向移動的直線度4、主軸回轉軸線對工作臺面的平行度。

1、首先要分析加工零部件的工藝性。就像在做一件事之前，對一件事要進行分析、量化，從而制定詳細的規劃，在對零件進行加工之前，也會對其先做工藝性分析，然后根據零部件的尺寸、特性，制定一個加工計劃，確定好先后的順序，從而減少在加工過程中刀具的更換時間，如此不僅能夠提高數控車床銑床廠的加工速度，同時，還能在一定程度上保證零件加工的精度，除此之外，保證零件加工精度還有另一種方法，確定加工基準，簡單點來講就是以減少工件的裝夾次數來降低裝夾的誤差。 2、科學合理的選擇用刀具角度和材料。隨著工業的發展，我們對于零件也是越來越變得統一化、標準化，對于數控車床銑床廠使用的工具也是如此，即使有著較為完善的各種樣式、各種材質、各種性能的數控刀具庫，但是由于刀具的選擇對于數控車床銑床廠的加工精度來說尤為重要，所以，在生產作業的過程中，還是要從硬度、強度以及耐磨度等多個方面來進行選擇合理的刀具，現在市面上通常采用較為普遍的高速鋼或者合金等材質的刀具。 3、對于加工工件的夾裝方式一定要進行合理的選擇。 對于數控車床銑床廠的工件夾裝方式與普通車床的工件夾裝方式來說，基本都相差不大，但是，數控車床銑床廠在進行工件夾裝時，通常都會選擇采用各種方式結合起來的組合夾裝方法，如此做的優勢就是，可以盡量避免操作失誤和進行重復的作業，還能提高夾裝的速度和夾裝的質量，如此也能提高零件的質量和精度。4、注意數控車床銑床廠對于刀具的影響。在零件加工過程中，如果已經確定好了工件的夾裝方式，接著就需要確定刀具的對刀點，所謂的對刀點就是指刀具在坐標系中進行運動的那一個點，而尋找對刀點的過程，也就是找到準基準點，被稱作零件對刀，對于對刀的過程一定要認真，如果對刀出現情部，就會影響到零件的加工精度，同時還可能導致安全隱患。

車床的試運轉是指應在設備正式投人作業之前，先空行和輕負荷工作一定時間，使機器得到初步的磨合；同時在這段時間內，加強對機器技術狀態的檢查、保養和調整。此外，機器在出廠后的運輸中，常由于其他原因而出現缺件、緊固件松動、缺少潤滑油甚至失調等問題，這可以在試運轉中加以發現和糾正。因此，試運轉中還應仔細檢查各部件狀態，及時排除故障，使機器免遭損壞。　　車床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉車床出廠時為保護導軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗車床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面涂以車床規定使滑油。　　仔細檢查車床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。車床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規定的部位。　　檢查電氣控制箱中各開關及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。　　通電啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好車床各部件動作前的一切準備。