原理：將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。具體操作詳見（ISO2143-1981）陽極氧化廠，陽極氧化工藝，陽極氧化檢測，金屬陽極氧化，鋁合金陽極氧化。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極氧化廠，陽極氧化工藝，陽極氧化檢測，金屬陽極氧化，鋁合金陽極氧化

氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質陽極氧化膜可達60～200微米。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。

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其他類型

除金屬外，其他物質做陽極所引起的氧化作用，也稱為“陽極氧化”。其裝置中陰極為在電解溶液中化學穩定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。在現實工藝中，針對鋁合金的陽極氧化，比較多，可以應用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產生堅硬的保護層，可用于生產廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好，表面不光亮，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點。

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硬質陽極氧化與普通陽極氧化的區別；

1，硬質陽極氧化：對于一般鋁合金硬質氧化膜厚度可達２５－２００微米，陽極氧化后的鋁或其合金的顏色為古銅色或褐色、灰色，且提高了其硬度和耐磨性，可達２５０－５００千克／平方毫米，良好的耐熱性，硬質陽極氧化膜熔點高達２３２０Ｋ,優良的絕緣性，耐擊穿電壓高達２０００V，增強了抗腐蝕性能，在鹽霧中經幾千個小時不腐蝕。在進一步分析陽極復膜成像原理前有必要特別說明：一定要避免混淆不同光學技術的成像原理。陽極氧化廠，陽極氧化工藝，陽極氧化檢測，金屬陽極氧化，鋁合金陽極氧化