3分鐘前 阜新立式管殼式換熱器定制即時留言「山東國信」[山東國信3bf3d28]內容：

管式換熱器密封膠墊失效的主要原因有以下幾個：

1、壓力影響。

列管式換熱器在額定工作壓力里面使用的時候產生泄漏，除了裝置在制造裝配的方面的質量因素之外，一般和系統里面出現的不正常的沖擊載荷相關，這是普通操作人員不容易查看的情況，沖擊導致的壓力峰值經常比正常的工作壓力高2倍左右，使安裝在列管式換熱器里面的橡膠密封墊移位，使得其密封失效，因為這一類裝置的傳熱元件使用不銹鋼薄板生產，它的密封剛性相對很差，同時密封的周邊挺長，因此耐沖擊力的性能要比列管式換熱器。

2、時間影響

使用或閑置幾年的列管式換熱器，密封材料的自身老化有可能影響密封穩定性，所以應利用檢修機會及時替換新的密封墊片。

3、溫度影響

溫度的變化也可以導致密封失效，在溫度出現變化很快的時候，橡膠密封墊的線脹系數和彈性變形量以及密封預緊力不會匹配，使得密封預緊力降低，導致裝置承壓性要比額定設計壓力低很多。

其實很多客戶只知道翅片管式換熱器，但其到底有哪些好處優勢，并不了解。那么相比其他換熱器，翅片管式換熱器有什么優勢？

1.傳熱指數高，是因為不同的波紋板倒置形成復雜的流道，使液體在波紋板之間的流道中表現出旋轉三維流動性，在低流阻下(一般Re=50~200)能引起流場，所以傳熱指數高，一般認為是管殼式的3~5倍。

2.大部分平均溫差大，尾部溫差小。在管殼式換熱器中，兩種液體分別在管側和殼側流動，總體上是錯流流動。平均溫差修正系數大多較小，而翅片管式換熱器多為順流或逆流流動法，其修正系數一般在0.95左右。此外，翅片管式換熱器中冷熱液體的流動性與換熱面平行，沒有側流，從而促進了翅片管式換熱器的發展。

3.占地面積小的翅片管式換熱器結構緊湊，企業體積內的總換熱面積是管殼式換熱器的2~5倍，不同于因學科需要而需要嵌入和取出的維修場地，從而完成同樣的換熱。翅片管式換熱器約占管殼式換熱器的1/5~1/8。

4.很容易改變總換熱面積或臺階組成。如果升高或降低多個板，總換熱面積可以升高或降低；通過改變板的順序或更換多塊板，可以達到規定的臺階組成，可以集成新的傳熱工況，但管殼式換熱器的總傳熱面積基本不可能增加。

翅片管式換熱器主要由空氣流向間的三排并列螺旋翅片管束組成，使用它既節約了使用面積，又擁有更好的散熱效果，有節省了能源。外觀好看，投入市場以來，得到客戶的青睞，是不可多得的取暖好產品。翅片管式換熱器的翅片管有幾種，現在來簡單介紹一下各類翅片管的優缺點。

1、高頻焊翅片管

高頻焊翅片管是在鋼管上繞鋼帶，邊纏繞邊用高頻電流焊接而成。它的優點是成本低。在蒸汽換熱器常用材料中，鋼帶應該是便宜的材料。

它的缺點是：高頻焊消耗電能高，號稱電老虎；一般達不到滿焊，接觸熱阻大；受工藝限制的，片高一般不大于15毫米，片距較大，因而散熱面積不夠大，熱效率不算高；鋼管和鋼帶易生銹，當供暖管道采用塑料管時，蒸汽換熱器的水道還用鋼管，相形見絀。有些生產者已意識到這是一個過度性產品。

2、軋制翅片管換熱器

軋制翅片管的先進性早在四十年代就突顯出來，在關于翅片管蒸汽換熱器的書中，會對各種翅片管進行比較，軋制翅片管的諸多性能都，它是L型翅片管的替代產品。軋制翅片管換熱器的優點是：結合非常緊密，接觸壓力可達75kg/cm2，因此在冷熱反復變化的條件下也松動;翅片是由鋁管冷擠壓成形，經過冷加工硬化，鋁翅片的剛性非常好，耐用可靠，熱。

3、L型繞片管換熱器

優缺點：L型繞片管是在鋼管或銅管上用鋁帶繞成L型翅片。在工業用的空氣冷卻器中，L型繞片管與軋制翅片管相比，它是屬于被替代的產品。其原因是：結合不緊，接觸壓力只有軋制翅片管的五分之一，當管壁溫度超過700C時，L型翅片開始松動，接觸熱阻增大；翅片用鋁帶(厚0.6mm)繞成，在纏繞中雖有拉伸變形，但冷加工硬化不夠，翅片較軟，一碰就倒，可靠性差。

固定管板式列管換熱器 優點：結構較簡單，造價較低，相對其它列管式換熱器其管板薄。 缺點：管外清洗困難；管殼間有溫差應力存在，當兩種介質溫差較大時要設置膨脹節。 二、浮頭式列管換熱器 優點：一端管板固定，另一端管板可在殼體內移動；管殼間不產生溫差應力；管束可抽出，便于清洗。 缺點：結構較復雜，金屬耗量較大；浮頭處發生內漏時不便檢查； 管束與管體間隙較大，影響傳熱。 三、填料函式列管換熱器 優點：管束一端可自由膨脹；造價比浮頭式低；檢修、清洗容易；填函處泄漏能及時發現。 缺點：殼程內介質有外漏的可能；殼程中不宜處理易揮發、、、有毒的介質。 四、U型管式列管換熱器 優點：只有一個管板；管程至少為兩程；管束可以抽出清洗；管子可自由膨脹。 缺點：管內不便清洗； 管板上布管少，結構不緊湊，管外介質易短路，影響傳熱效果；內層管子損壞后不易更換。