激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描，使材料受熱蒸發出一條小槽，然后施加一定的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關激光器和CO2激光器?？刂茢嗔咽抢眉す饪滩蹠r所產生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產生局部熱應力，使材料沿小槽斷開。特點激光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點是切割速度快、質量高。具體概括為如下幾個方面。⒈切割表面粗糙度Rz⒉切口掛渣尺寸⒊切邊垂直度和斜度u⒋切割邊緣圓角尺寸r⒌條紋后拖量n⒍平面度F。

⑴采用三維激光切割系統或配置工業機器人，切割空間曲線，開發各種三維切割軟件，以加快從畫圖到切割零件的過程。⑵為了提高生產效率，研究開發各種zhuan用切割系統，材料輸送系統，直線電機驅動系統等，如今切割系統的切割速度已超過100m/min。⑶為擴展工程機械、造船工業等的應用，切割低碳鋼厚度已超過30mm，并特別注意研究用氮氣切割低碳鋼的工藝技術，以提高切割厚板的切口質量。因此在中國擴大CO2激光切割的工業應用領域，解決新的應用中一些技術難題仍然是工程技術人員的重要課題。激光束聚焦后形成具有極強能量的很小作用點，把它應用于切割有許多特點。

激光切割加工中的光路要怎樣進行調整？

1.將激光頭移到左下角，觀察打點是否與右上角處于同一位置，調整反射鏡片。

2.檢查聚焦點是否在中間點：將鏡子放在聚焦鏡的垂直下方，將透明塑料片按TEST按鈕按壓激光，檢查激光點是否在聚焦鏡的中間點。手持塑料片應注意激光shao傷，手不得放置在鏡片的垂直平面上。

3.將激光頭移動到臺面右上角，按下控制面板的TEST鍵，在激光鏡筒的入光口粘貼至少兩層雙面膠水，然后鍵入激光點。

加工尺寸是使用激光切割機時經常遇到的誤差，影響生產效率和生產成本。加工尺寸誤差的主要原因如下：

1.信號線異常。此時，需要更換信號線。

2.加工程序編制不正確。此時，您需要檢查并修復處理器。

3.電源不穩定或受信號干擾。此時，你需要安裝一個電壓調節器或消除干擾信號。

4.計算機工作不正常。此時，計算機需要修理或更換。

5.設備和電腦接地不良。此時，設備和計算機之間需要良好的接地。

6.應用軟件異常。此時，您需要重新安裝運動控制卡的軟件和驅動軟件。

7.計算機操作系統有故障或gan染了病毒。您需要重新安裝操作系統或執行病毒清除。