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公司基本資料信息
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裝配生產組織 按照裝配過程中裝配對象是否移動,分為固定式裝配和移動式裝配兩類。產線數字化升級
固定式裝配 在一個工作位置上完成全部裝配工序,往往由一組裝配工完成全部裝配作業,手工操作比重大,要求裝配工的水平高,技術。固定式裝配生產率較低,裝配周期較長,大多用于單件、中小批生產的產品以及大型機械的裝配。
移動式裝配 把裝配工作劃分成許多工序,產品的基準件用傳送裝置支承,依次移動到一系列裝配工位上,由各工序的裝配工分別在各工位上完成。按照傳送裝置移動的節奏形式不同,有自由節奏裝配和強制節奏裝配。前者在各個裝配工位上工作的時間不均衡,所以各工位生產節奏不一致,工位間應有一定數量的半成品貯存以資調節;后者的裝配工序劃分較細,各裝配工位上的工作時間一致,能進行均衡生產。移動式裝配生產率高,適用于大批量生產的機械產品。產線數字化升級
裝配的環境條件 為保證機械產品的裝配質量,有時要求裝配場所具備一定的環境條件,如裝配高精度軸承或高精度機床(如坐標鏜床、螺紋磨床等)的環境溫度必須保持20±1℃恒溫;對于裝配精度要求稍低的產品,裝配環境溫度要求可相應降低,如按季節變化規定為:夏季23±1℃,冬季17±1℃,既可保證裝配精度,又可節約能源。裝配環境濕度一般要求為45~65%。有些特別精密產品的裝配對空氣凈化程度有特殊要求,如超精微型軸承的裝配,要求每升空氣中含大于0.5微米塵埃的平均數不得多于3個。
裝配場所的采光應滿足裝配中識別尺寸的需要。還應按照不同情況采取防振、防噪聲和電磁屏蔽等特殊措施。對于重型精密機器,要求裝配基座有堅固的地基,以防止裝配過程中出現變形。裝配重型或大型零部件時,為了吊裝就位,應設置有超慢速的起重設備。產線數字化升級

定置管理實施要求產線數字化升級
a) 有物必有位:生產現場物品各有其位,分區存放,位置明確;有位必分類:生產現場物品按照工藝和檢驗狀態,逐一分類;
b) 分類必標識:狀態標識齊全、醒目、美觀、規范;產線數字化升級
c)按區越定置:認真分析繪制生產現場定置區越,生產現場所有物品按區越標明位置,分類存放;不能越區、不能混放、不能占用通道。
3.2.3 整理整頓要求產線數字化升級
a) 整理:效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的堅決從生產現場清除掉;
b) 整頓:在整理的基礎上,把生產現場需要的進行定置管理;
c)清掃:裝配工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外,工作臺附近不得有雜物。產線數字化升級
d) 清潔:每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧嘩。
e) 素養:自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準則》、《工作時間八不準》,上班時間未經主管同意不得擅自離崗、串崗;每個裝配工要養成良好工作作風和嚴明的紀律,不斷提高全體裝配工自身的素質。
3.3 裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(紅色),一組
產品做完后必須上交發料室,對檢驗員檢驗出的不合格品要及時進行返工返修,不得亂扔給別人;不得拖
延返工/返修時間。
3.4.車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有,否則按偷盜處理。 本規章制度自公布之日起執行!
如有違反者按照 《裝配工考核及獎懲暫行條例》進行處罰

倉 庫 管 理 員 工 作 職 責產線數字化升級
一、負責公司外協件外購件的入庫管理工作產線數字化升級
1. 供方來料時,倉庫管-理-員根據供方單據核對實物和《合格證》、數量、規格型號,確保正確無誤。
2. 倉庫管-理-員確認后開出《送檢單》通知品質部對外協、外購件進行檢驗,合格后簽發“入庫憑單”并登記入《帳本》和《物料收撥存卡》 ,做到帳、物、卡一致。
二、負責倉庫物料儲存管理工作產線數字化升級
1.倉庫物料必須按物料a、b、c原則、分類、分規格、分日期,定置、定位、定區域進行存放管理;
2.有特殊要求的零部件或成品要精心保管;a類物件更要妥善保管;做好防盜、防火、防爆、防潮工作;
3.負責經常不定期對倉庫進行整理、整頓、清掃、清潔,保持倉庫整潔、整齊,室內空氣流通,防止產品變質、變形;
4.倉庫所有部件的標志必須清楚;對物料的檢索要及時、快、準確。
三、負責倉庫物料發放及半成品回收管理工作
1.根據生產計劃簽發隨工單和物料/半成品,要遵守“先進先出”的原則;并要求領料人在核對所領物料及數量正確無誤后,在“隨工單”上簽收作實。
2.半成品在回收后在隨工單上記錄實際生產數量并回收隨工單上交財務部,要核對發出的零部件及原材料與回收的半成品數量+不合格數量要一致。
四、負責倉庫日常統計、周統計,月末、年度盤點工作

小修項目:產線數字化升級
1 更換填料密封。
2 雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環、擋水環、油標等,調整軸承間隙。
3 檢查修復聯軸器及驅動機與泵的對中情況。
4 處理在運行中出現的一般缺陷。
5 檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統。
大修項目:產線數字化升級
1 包括小修項目。
2 檢查修理機械密封。
3 解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時進行無損探傷。
4 檢查清理軸承、油封等,測量、調整軸承油封間隙。
5 檢查測量轉子的各部圓跳動和間隙,必要時做動平衡檢驗。
6 檢查并校正軸的直線度。
7 測量并調整轉子的軸向竄動量。
8 檢查泵體、基礎、地腳螺栓及進出口法蘭的錯位情況,防止將附加應力施加于泵體,必要時重新配管。
