1）、組焊的錯邊量b：對于鋼壓壓力容器，不得大于其相應壓力容器建造規范對A類焊接接頭的錯邊量要求；對于鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金制壓力容器，不得大于其相應標準對B類焊接接頭的錯邊量要求。

2）、組焊后接接頭棱角E：用弦長等于1/6Di，且不小于300mm內樣板或外樣板檢查，其E值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于4mm，檢查時應使焊接接頭在其樣板中間部位。

3）、分瓣成形的封頭可由封頭制造廠組焊，也可由具有相應資格的單位完成組焊。組焊后的封頭形狀、尺寸等要求，由供需雙方在訂貨技術協議中確定。

化工設備大型化的發展趨勢，使其主要零件封頭的直徑和壁厚越來越大，由于成形設備和模具的限制，導致這類封頭通常不能夠整體成形，只能采用模具分片成形的方法，即先形成一片片瓜瓣，再由一片片瓜瓣整體組對和焊接形成封頭整體。雖然已是瓜瓣，但其重量和外形仍是巨大的，同時由于瓜瓣在加工及成形中不可避免的產生尺寸和形狀偏差，導致瓜瓣整體組裝任務非常艱巨和困難，特別是間隙調整時顧此失彼，耗時耗力，往往還不能滿足要求，終導致各種焊接缺陷和返修等循環問題，因此，如何快速將瓜瓣整體固定，同時能夠有效調整各瓜瓣間的組對間隙和錯邊量，確保零件整體尺寸、形狀以及焊接質量的要求，成為這類大型瓜瓣式封頭組對的難題。

分瓣封頭

對于封頭的使用及銷售全有著非常好的作用。r1—平底形封頭、以內徑為基準碟形封頭過渡段轉角半徑以及錐形大端過渡段轉角半徑。冷成形后應盡量采用熱校形。其實不可一概而論，設計時還要結合制造加工工藝綜合分析，各有優缺點，具體問題具體分析。條件不苛刻。冷旋壓封頭的制造工藝下料過程。日本及設計的多選用碟形封頭大陸設計的一般選用橢圓封頭。不過記得有本書（書名忘記了）上介紹說橢圓封頭要好一點。冷旋近似橢圓封頭其實實質是一種特定幾何參數的蝶形封頭。在現行各種封頭中，標準橢圓封頭以其制造加工容易，應力分布狀況理想以及節省材料等優點而被廣泛使用。

雙相不銹鋼是指不銹鋼中同時具有奧氏體和鐵素體兩種金相組織結構的不銹鋼。實際工程中應用的奧氏體+鐵素雙相不銹鋼（習慣稱α+γ雙相不銹鋼或雙相不銹鋼）多以奧氏體為基并含有不小于30%的鐵素體，常見的是兩相各約占50%的雙相不銹鋼，在ASTM A995里規定了鐵素體相需占30%-60%。 由于雙相鋼耐腐蝕性能較好，強度高的特點，廣泛用于石化、制鹽、造船、海水淡化、等領域。但塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼，且存在中溫脆性區