什么是微量潤滑

微量潤滑也叫做小量潤滑，是一種金屬加工的潤滑方式。微量潤滑可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延緩刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。

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微量潤滑

金屬加工方式有濕式切削加工、干式切削加工和準(zhǔn)干式切削加工。

傳統(tǒng)濕式切削的潤滑冷卻系統(tǒng)需要使用大量的切削液，容易造成乳化液滲漏到地面，造成設(shè)備和地板污染，車間地面也會(huì)變得濕滑而存在安全隱患。

干式切削在某些加工場合，切屑與刀具分離時(shí)間較短，工件難以充分冷卻；潤滑條件差，排屑較為困難，影響加工質(zhì)量。

而準(zhǔn)干式切削融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削的優(yōu)點(diǎn)。其可靠、潤滑效果好、污染小、供油量可調(diào)、能夠?qū)崿F(xiàn)微量潤滑的潤滑方法，壓縮空氣可起到清潔軸承內(nèi)部、帶走熱量的作用。高溫?zé)o殘留，切屑干燥利于回收，沒有廢液排放。符合國家提倡的節(jié)能、降耗、減排的要求，不污染環(huán)境。

使用微量潤滑技術(shù)可以大大簡化甚至省去潤滑液回收裝置，省去了切削液日常維護(hù)和切削液廢液的處理費(fèi)用，大大的減少的生產(chǎn)的成本。

內(nèi)部潤滑系統(tǒng)

內(nèi)部潤滑系統(tǒng)通過主軸和刀具內(nèi)部通道供給潤滑劑，可以直接到達(dá)加工區(qū)域，潤滑充分，一般效果會(huì)好于外部潤滑。但內(nèi)部潤滑系統(tǒng)也有缺點(diǎn)：使機(jī)床主軸和工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，甚至?xí)绊懻_(tái)機(jī)床的工作性能；當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速過高時(shí)受離心力作用影響，切削液易粘附在主軸和工具的內(nèi)孔壁，不易達(dá)到切削區(qū)，目前使用內(nèi)部MQL技術(shù)的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速般不超過20000-30000 r/min；加工過程中切屑易堵塞噴口，嚴(yán)重影響潤滑效果；內(nèi)部潤滑系統(tǒng)需重點(diǎn)考慮霧粒生成裝置，生成霧粒的直徑必須足夠小，才能避免慣性及重力影響使霧粒保持懸浮狀態(tài)，從而順利通過內(nèi)部通道。