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1.無縫鋼管支管打磨拋光：激光切割結束，應運用磨光機對支管塑層開展研磨解決，其意義是防止在法蘭電焊焊接時使塑層產(chǎn)生熔融乃至焚燒使管線毀壞。應用磨光機將支管塑層開展打磨拋光。

2.無縫鋼管鍍塑解決：打磨拋光結束，應用O2.C2H2在管路外界對管道開展加溫，加溫到內部塑層一部分有熔融狀況，隨后技術工人將用準備好的噴涂粉末對支管勻稱擦抹，應留意一定要擦抹及時，法蘭盤涂塑要擦抹到防水線之上。此全過程應嚴控加溫溫度，如氣溫過高，在鍍塑過程中將會出現(xiàn)小氣泡造成，如氣溫過低，在鍍塑全過程中靜電粉末熔融不，之上狀況在管路投用后一定會造成塑層掉下來的狀況，Z后管路無縫鋼管一部分被銹蝕毀壞。

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外焊：選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接

超聲波查驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩邊母材進行的查看

X射線查看Ⅰ：對內外焊縫進行X射線工業(yè)電視查看，選用圖象處理體系以確保探傷的靈敏度;

擴徑：對埋弧焊直縫焊管全長進行擴徑以進步焊管的尺度精度，并改進焊管內應力的散布狀態(tài);

水壓實驗：在水壓實驗機上對擴徑后的焊管進行逐根查驗以確保焊管到達標準要求的實驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能;

倒棱：將查驗合格后的焊管進行管端加工，到達要求的管端坡口尺度;

超聲波查驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波查驗以查看直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺點;

X射線查看Ⅱ：對擴徑和水壓實驗后的焊管進行X射線工業(yè)電視查看和管端焊縫拍片;

管端磁粉查驗：進行此項查看以發(fā)現(xiàn)管端缺點;

防腐和涂層：合格后的焊管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層

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焊接鋼管與熱軋鋼管的區(qū)別是什么？

厚壁無縫管規(guī)格尺寸:

厚壁無縫鋼管規(guī)格表-無縫鋼管外徑4-219mm、壁厚0.5-60mm,冷拔無縫鋼管17--133mm中、厚壁2--25mm,熱軋無縫鋼管24-610mm壁厚6-120mm無縫鋼管。

冷軋無縫鋼管和熱軋無縫鋼管的區(qū)別？

生產(chǎn)工藝不同，所生產(chǎn)的鋼管規(guī)格，力學性能，尺寸精度，表面粗糙度等都有區(qū)別。

從外表說，冷軋常見的都是薄壁小管，表面光澤，尺寸精度高。

熱軋更多的是厚壁大管，表面有氧化層，黑乎乎的，而且很容易銹。

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1、熱鍍鋅管通過引上裝置送到內吹機旁通過接近開關完成橫移，壓下內吹，壓頭抬起，橫移，完成內吹及下管動作把熱鍍鋅管移進冷卻水槽。

2、熱鍍管在引上輥道上是容易被劃傷的，主要是鋼管在運行中鋅還沒有完全凝固。

3、內吹采用蒸汽進行吹掃，內吹壓力為0.4-1.0Mpa；內吹后的鍍鋅管內表面必須光滑。

4、鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度，讓冷卻水流凈。

5、內吹工作業(yè)場所地勢較陡，作業(yè)空間較小，一定要認真操作，防止滑倒摔傷，以及彎管傷人；嚴禁身體的任一部位，直接接觸高溫鍍鋅管，以免傷人。

6、在水槽作業(yè)時要注意腳下是否站穩(wěn)，有無其它障礙物，防止掉入水槽中；水槽上鏈條運行，很容易別管，要防止飛管傷人。